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大冰箱制造的主要工艺流程：2.5.1外壳体的制作钢板毛坯—调直剪裁—上线—冲孔冲角—折侧边—折高低边—折侧帮—水洗—除油—水洗—除锈—水洗—活化—磷化成膜—水洗—烘干—喷粉—加热—固化（180oC）2.5.2内胆制作ABS改性粒子—干燥—挤出—ABS板—剪裁—吸塑机—(加热ABS板,移动定位.模具上移—真空吸塑—吹气脱膜—剪裁)—冰箱内胆或门内胆2.5.3蛇管冷凝器的制作邦迪管调直—切管—加工蛇行管—把管用铝泊粘在冰箱外壳侧帮内壁上2.5.4丝管式冷凝器(蒸发器)制作工艺邦迪管调直—剪裁—加工成蛇行管钢丝调直—剪裁-------------------- ---两者拼装—电阻焊接—检查—补焊—试压捡漏—水洗—除油除锈—水洗干燥—电泳上漆 (冷凝器)或喷塑加热固化(蒸发器)2.5.5管板式蒸发器制作铜管调直下料—加工成蛇型管铝板平整下料—粘膜--------------------—蛇型管和铝板用膜复合加热粘贴热粘接— 加压冷却2.5.6蛇型管蒸发器制作同蛇型管冷凝器制作相同,只是把邦迪管换成铜管或铝管2.5.7翅片式冷凝器(蒸发器)制作铝片调平—下料—冲孔—铜（铁）管调直—下料—弯U型管 —组装—涨管—加两边支撑铁板——焊U型弯连接—清理试压—充N2密封2.5.8毛细管组件制作毛细管下料—和回气管用锡焊结或两者用铝箔固定压紧或用热缩管套紧—加热收缩2.5.9电冰箱的制作内胆加蒸发器(用铝箔密封) —加排气管—装加热器—加测温导管—上流水线—装侧帮及冷凝器—加装底壳—装上壳—焊结两蒸发器(冷藏箱和冷冻箱之间) —焊冷凝器(两侧帮之间) —焊压机回气管及毛细管—吹两器脏物—加两个快速连接阀门（一个压机回气管，一个冷凝器进口）——（毛细管封死，另一冷凝器出口封死） —N2和F600 a混合物充气捡漏—装后背—整形—加热(便于发泡)—上发泡线—合模—---注发泡剂—固化—脱模—检修清理—上流水线—装中门轴—装下门—装下门轴—装上门—装上门轴—立箱(把水箱由卧变成立起来)—装压机—紧固压机螺丝—装温控及灯—装门开关—配压机出口和冷凝进口之间管道并焊接—配压机进口和蒸发器出口连接管并焊接—装干燥过滤器—焊毛细管与干过器—焊冷凝器出口与干过器的进口—清洗焊口—抽真空—充氟封口—检漏—接线—四项检测—(对地电阻,绝缘电阻,对地电流, .)—试机—化霜—擦水—吹风干燥内箱—检查外观清洗—装附件—贴商标—包装.2.5.10压机性能实验及组装压机上线—装热保护器—装起动器—装地线—高压上电试机—加气加压观察运行电流是否合格—装电源连接线—装外塑料保护壳—下线2.5.11冰箱门的制作门外壳上线—装上塑料堵头—装下塑料堵头—上发泡线(外壳固定在下模)—装门内胆(内胆固定在上模)—充发泡料—合模—固化(熟化) —开机取出门—上门封2.5.12门封的制作橡胶原料—烘干—挤出机—加热熟化—挤出成型—水冷1—水冷2—水冷3—吹风去水—牵引机—切割下料—穿入封条—加热粘贴—成型2.5.13主要工艺：A、磷化喷漆：静电喷塑工艺原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。1、????????????? 工艺名称：前处理。工艺流程：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力; 相关设备：前处理槽（混凝土做槽）；相关化学药品：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液。2、????????????? 工艺名称：静电喷涂。工艺流程：静电粉末喷涂; （将工件表面利用静电吸附原理均匀的喷上一层粉末，落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用）相关设备、材料：静电喷塑机（静电粉末喷涂机）、粉末回收系统、粉末涂料。3、工艺名称：高温固化。工艺流程：将喷涂好的工件推入烤炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。相关设备：固化炉。4、工艺名称：装饰处理。工艺流程：静电喷涂的工件为了达到某一种外观效果如：各种图画等而采取的处理工艺。; （罩光；转印等处理工艺）。B、箱体发泡，聚氨酯硬泡发泡原理是：反应热使发泡剂汽化，发泡体系体积膨胀。这种膨胀作用将导致泡沫体系的内压升高。聚氨酯在发泡过程中产生的压力为0.5-0.1kg/cm