仓储物料 2015年4月.pptVIP

被取消出货的成品管理 被取消出货的成品原位放置，并作相应标示 按合同已经登记出货的产品必须重新办理入库手续 妥善处理此类成品： 落实责任人和管理者 分析原因，制定对策并实施 分析相关管理制度与程序方面的问题并改进 严防此类事件再次发生 退货管理 贵重物品与危险品 至少双重保险保险柜管理或者是隔离管理 专用仓储管理： 防盗型仓储 专职人员管理 每周盘点 月度工作汇报内容之一 管理人员每月确认 …… 长期库存与易生锈、易损材料 目的：降低库存、减少资金占用、减少浪费 妥善仓储，采取科学方法，确保材料性能 妥善处理，与相关部门协调，尽快利用 有效期较短材料 严格控制订货量，减少积压：小批量 控制库存时间 严格的FIFO …… LOSS材料管理 为预防缺料或损失而富余采购的物料，就是LOSS材料 订购LOSS材料的条件： 物料的易损耗程度 物料的贵重程度 物料的形态：流体、粉状等 保质期的长短等 常见LOSS材料见P68。 仓储呆滞料管理 　 滞料 滞成品 计划生产 销售预测偏高致使储料过剩 正常品缴库期间超过6个月未销售或未售完者 工程变更所剩余的材料 正常品缴库期间虽未超过6个月但有变质者 用料预算大于实际领用（物料） 与正常品同规格因质量因素未能出库者 　 每批所发生的次级品储存期间超过3个月者 订单生产 订单生产 订单遭客户取消已超过3个月未能转售 请购不当 超制者 因订单取消而剩余的材料 生产所发生的次级品 质量（型式、规格、材料）不合标准 　 其他 仓储管理不善致使物料陈腐、劣化、变质 试制品缴库超过3个月未出库者 试验材料 销货退回经重新整理为次级品者 呆滞料的预防 ①加强订单的稳定性,尤其是特殊产品的订货；尽量减少紧急订单（销售） ②减少设计错误,避免物料订购后或生产过程中产品才修改（设计） ③ 新旧物料更替时，应防止旧材料变呆料（PMC） ④ 加强产销协调，减少因应付可能的紧急订单而盲目的储备额外的库存（PMC） ⑤对造成呆料原因定期用数据进行全面分析检讨 呆滞料的处理办法 调拨给其它单位利用； 改造后利用； 代用或针对性开发利用； 出售或以物易物给原供应或其它公司利用； 报废处理等 本次课程回顾 3M的18种状态及其应用 5S及其在仓库管理中的应用 ABC法则及应用 仓储规范化作业与管理 物料控制管理 * 主要因素: 价值, 判别重要程度 其它因素 交货期 储存条件 有效期 安全因素 步骤二: 收集货物的存储资料 库存量 最新盘点数据 进出库量 半年至一年的资料 步骤三: 资料分析 整理同类物料数据 按价值、重要性等排序 ABC分类的步骤 步骤一: 分析仓库存货的特征 主要因素：价格、质量要求、采购难度与周期、保质期等 其它因素：交期要求等 步骤二:收集货物的存储信息资料 步骤三:资料分析 步骤四:计算数据，制作统计表 步骤五:确定ABC的分类 各类物料的特点 ABC与标示牌颜色 A、红色标记 B、蓝色 或绿色标记 C、白色标示牌 ABC与仓储位置 统计物料的领用频率 利用ABC法则，依据领用频率分类 A类物资放在最方便领用的地方 B、C类物资放在相应的位置 ABC与盘点管理 在ABC分类的基础上，制定盘点管理制度： 日常盘点 月度盘点 季度盘点 年度盘点 月度盘点的6个基本内容： 1、帐物数量 2、包装状态 3、放置状态 4、仓储环境 5、品质与保质期 6、货物安全 盘点周期与盘点计划 在ABC分类的基础上，制定相应的盘点计划，日常、月度、季度、年度； 盘点计划的内容： 1、盘点周期；2、盘点责任人； 3、盘点内容(或重点)；4、盘点时间； 5、盘点方式（封闭或半封闭）； 6、盘点确认人；7、盘点记录等 ABC与其他盘点管理 停业（或停产）盘点 整顿盘点 结账盘点 突击盘点 盘点的基本步骤 四、仓储规范化作业与管理 安全库存、最低库存和有效库存 仓储作业流程与管理 仓储各种材料管理要点 仓储信息化管理 一、安全库存的管控 回归法之动态库存控制法 移动平均法 指数平滑法 供应商管理库存（VMI） 回归之动态库存控制方法 多数企业的生产，由于市场竞争的原因，不能按照正规的以销定产的方式进行，在这种情况下，多数企业采取计划方式进行库存管理，结果是由于产出和销售有一定的脱钩，造成库存的增加和不均衡的现象； “动态库存控制方法”的核心思想： 基于历史统计、依据回归分析， 科学安排生产、