第四 金属液态成形和半固态成形-2.ppt

第四章 金属的液态成形与半固态成形;4.2 半固态成形;利用半固体合金独特的性质实现浇注或压注成形的方法，称为半固态成形。 ;2、半固态成形的特点 应用范围广。适合各种合金和复合材料，可采用铸造、挤压、锻造和焊接等多种成形工艺。 铸件质量高，力学性能好，尺寸精度高。 对成形装置的热冲击小，能耗低。 便于实现自动化，劳动生产率高。 生产成本低。;3、半固态成形的发展 20世纪70年代初，美国MIT的博士研究生D B Spencer在研究Sn-15%wt Pb合金的高温特性时，偶然发现金属的半固态力学行为和组织特点。这些发现引起了MIT的M C Flemings 教授的特别重视，投入大量人力、物力，进行了深入、广泛的研究，创立了金属半固态铸造技术。 半固态流变铸造（rheocasting） 金属液 ?搅拌、凝固?半固态浆料 ?输送 ?成形 ;4、半固态合金的制备方法 半固态合金的制备常用机械搅拌法、电磁搅拌法和应变激活工艺。 ;电磁搅拌法是利用旋转磁场使金属液产生运动，达到搅拌金属液的目的。 目前有两种方法。一种是在感应线圈内通交变电流，另一种是旋转永磁体法。 电磁搅拌法不会污染金属液，控制方便灵活，但设备投资大，成本高。;应变激活工艺（Strain-induced melt activation process，SIMA);9、半固态合金组织;半固态合金组织的形态和大小与合金的温度、剪切速率和固态比例有关。 随合金温度下降，初晶枝晶间距和质点尺寸减小；剪切力越高，则质点形状越趋于球形；质点尺寸随固相比例增大而增大。;10、半固态合金的流变性能 研究材料成形过程中的流动和变形规律即流变学； 合金在熔融态和凝固过程中的流变性：剪切力、剪切速率、弹性、粘弹性和塑性； ;11、半固态成形方法 （1）流变成形（Rheoforming) ;(a)连续搅拌制备半固态浆料 (b)浆料被送入压室 (c)压射成型 (d)压铸件;（2）触变成形（Thixoforming） ;a)连续搅拌制备半固态浆料 b)半固态浆料凝固成坯料 c)坯料切分 d)坯料半固态重熔加热 e)坯料被送入射室 f)压射成型 g)压铸件;（3）铸锻成形--铸造和锻压的复合 液态模锻、挤压、铸挤、轧制等;4.3 快速凝固成形;3、快速凝固的特点 ①快速凝固速度较大，溶质产生非平衡分配，是无溶质分配的凝固； ②在快速凝固条件下，固液界面的稳定性将增加，凝固形成了平面、无偏析的等轴晶； ③形成组织特殊的晶态合金； ④非晶态组织的形成； ⑤准晶态组织的形成。;双活塞法;小结