列管式固定床反应器模拟及设计进展.pdfVIP

维普资讯 第 l8卷 第 6期 化 学 工 程 D2．18．No．6 1990年 l2月 25日 eHEM ／CAL 8NGINE~ItlNG(CHINA) DLt,C．25+l990 列管式固定床反应器模拟与设计进展 AndrzejStankiewicz 一 模 拟 。 、 前 言 本文试图对迄今为止提出的催化管内及 传统的固定床设计一般假定工业多管反 管间空间的各个过程的数学模型进行综述和 应器的实际操作条件与单管实验反应器的操 讨论，并对各种模型用于定量描述反应物和 作条件相同，这个般定只对热载体完全均匀 冷却剂之间关系的可能性进行分析 ，以提 出 分布的并流反应器适用。但在实际的操作系 一 个列管催化反应器的综合数学模型。 统中，管与管之间的相互作用对过程的总效 率以及冷却荆经壳程的泵送成本有很大的影 二、 反应物和冷却剂 响，而且，单管因其在管束中的位置不同而导 致披此的操作条件互不相 同。设计工业反应 之间的相互关系 器时 ．许多问题的产生都与管 间空间的最优 原则上讲 ，列管式反应器中反应流体和 解 (例如折流板型式、壳体的几何参数)、冷却 剂的流动形 式以及最忧的工艺条件 (确保反 热载体之间的热传递，可表示为一组共存的 应系统在最低功耗下操作 )等因素有关。而这 局部过程 ，而每个过程 由以下两个不同阶段 些条件 的确定必须 以可靠 的数学模 型为基 所组成：①冷却剂将管间某一位置的热从催 础，并进行分析 比较，才能确定。满足上述条 化床 中移去 ②利用冷却剂物流将上述移走 件的模型必须考虑管间冷却剂流动对反应器 的热量进～步移至管间的下一个位置，然后 性能的影响。但截止 目前为止，将管间空问的 在新的热条件和流体动力学条件下重复第一 影响考虑到模型中的研究很少[1 19】，且在仅 个步骤 。 有的几份文献中，又都是以横截面为长方形 为了完整地定量描述发生在第一个阶段 的特殊反应器为研 究对象，并且假定冷却剂 的现象 ，除了测定局部的操作条件外 ，还需要 的流 动为理 想的恒速 错流。Eigenberger和 估算表征列管两壁面传热特性的参数。在绝 StankJewiczL20-=2]讨论了列管式反应器中的管 大多数情况下，忽略壁的导热系数。所需估算 束计算的若干问题。另外 ，许多从事营壳式换 的参数取决于所采用的管侧模型 ，在～维模 热器设计的人员也对壳侧流动进行了分析和 型中因忽略了床层径向梯度 ，只需估算管壁 ～ 62-- ． 维普资讯 的总传热系数 ￡，I在二维模型中，需要估算反 三 、 参数的确定 应器壁的传热系数 jI．和流体一固体多相体系 的有效径 向导热系数 ，因 描述了内管壁 1．管 侧 传热的边界条件 ]。 表 1为采用一维模型的一些估算管侧