旋转煤粉分离器分离特性的数值研究 the numerical research on separation characteristics of rotating pulverized-coal classifier.pdfVIP

■●■●麟壤 pOVy毫RENG{NE是RlNG 第29卷第8期 电力科学与工程 V01．29．No．8 Ele嘶cPowerScie眦e蛐d 2013年8月 En西n雌咖g Aug．，2013 旋转煤粉分离器分离特性的数值研究 李永华，程学远，魏杰儒 (华北电力大学能源动力与机械工程学院，河北保定071003) 摘要：旋转煤粉分离器内部的煤粉粒子主要受转子旋转所产生的离心力进行分离。通过应用CFD软件对 分离器内流场进行数值模拟，得到了煤粉颗粒运动轨迹与出口煤粉细度及煤粉均匀性指数、综合分离效 率随转子转速的变化趋势，可以更深入地了解分离器的分离机理，对其结构优化具有指导意义。 关键词：旋转煤粉分离器；数值模拟；煤粉细度；分离效率 中图分类号：TK223文献标识码：A DOI：10．3969／j．issn．1672—0792．2013．08．009 步了解分离器的分离特性，本文采用了更贴近实 O 引言 型。分析得到了旋转煤粉分离器转子转速变化时 煤粉分离器是制粉系统的重要组成部分，其 煤粉流流动规律及其分离特性的变化规律，更加 作用就是将磨煤机磨出的较粗的不合格煤粉分离 深人了解旋转煤粉分离器的分离机理，并为其结 出来，返回磨煤机重新研磨，合格煤粉则送到细 构优化提供理论依据。 粉分离器或直接送入炉膛燃烧，其运行性能对制 粉系统以及整个锅炉机组的安全经济运行有很大 1模型及计算方法 的影响¨]。静动叶组合式旋转煤粉分离器主要是 由旋转的转子动叶和导向静叶组成，其分离原理 1．1 物理模型及边界条件设置 是依靠转子转动，使带粉气流旋转，煤粉粒子在 本文以某电厂MPS89k中速磨煤机为研究对 旋转分离区内水平方向主要受携带气流的曳引力 象，利用ga瑚lbit软件创建中速磨煤机的物理模型， 和离心力作用，当粒子受到的离心力大于气流的 采用分块网格生成的方法，对每个体单独采用四 曳引力时，粒子就会飞逸出分离区域，在涡流旋 面体／混合型网格类型生成网格，再将各单独体网 力作用下从气粉流中分离出来返回到磨煤机再度 格拼接成总体网格系统，并使块与块交界面上的 研磨。同时煤粉颗粒还会与旋转的转子动叶片发 网格保持一致。通过对网格无关性的验证，整个 生碰撞而飞逸出分离器的分离区域，但叶片的撞 计算模型共分出大约100万个非均匀四面体网格， 击作用相对小得多。旋转煤粉分离器具有出口煤 所生成网格结构如图1所示。 粉均匀性指数高、分离效率高、煤粉细度可调性 磨煤机底部喷嘴组成的环形区域视为入口， 及煤粉均匀性好等优点旧叫o。文献[2]采用RNG 后一占模型对煤粉分离器进行了数值研究，并且得 oumow，其他表面一律设为wall。在进行模拟计算 到了其出粉效率和通风阻力随转子转速变化的趋 时，由于喷嘴出口与磨煤机轴向有一定夹角，因 此气相速度入口采用柱坐标系，径向速度、切向 势。本文采用能够容纳真实粒子分布的Rosin— Rammler分布情况对煤粉颗粒运行轨迹进行分析速度、轴向速度分别设为一6．5In／s，一15．5 nL／s。 计算，使数值模拟更加接近实际效果。为了进一 m／s，27．2m／s，入口处颗粒的速度为0 收稿日期：2013—04—2l。 @1