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第7章 铸铁 一般情况下，铸铁的抗拉强度低，塑性和韧性差，但由于铸铁的生产成本低，所用设备和工艺简单，而且有优良的铸造性能、良好的切削加工性、减震性、耐磨性等，因此广泛用于现代工业中。机床中铸铁件约占60%~90%，汽车约占50%~70%。 碳在铸铁中常以两种形式存在：一种是以化合状态的渗碳体（Fe3C）,它主要形成白口铸铁，这种铸铁用量少；另一种是游离状态的石墨（常用G表示），由于石墨形态的不同而产生各种铸铁，它们的用量最多。 7.1 铸铁的石墨化和分类7.1.1 铁碳合金的双重相图 铸铁中碳原子的析出，并形成石墨的过程称为石墨化过程。石墨的结构和组织对铸铁的性能有很大影响。 铸铁是具有共晶转变的铁碳合金，其含碳量在2.14% ~6.69%。当液态铸铁在冷却时，随着冷却条件的不同，可以从液态中和A中直接结晶出Fe3C,又可直接结晶出石墨。 冷却速度较快，结晶出Fe3C，冷却速度较慢结晶出石墨。 7.1.1 铁碳合金的双重相图 对于Fe-C合金的结晶来说，实际上存在着两种相图， 即Fe—Fe3C相图(虚线表示)，Fe—G相图(实线表示) 随化学成分和冷却速度 的不同，铁碳合金液态结晶 后各阶段石墨化程度不同。 一般可得到F+G、F+P+G、 P+G 7.1.2 铸铁石墨化的条件 铸铁石墨化的条件：一定成分的铸铁液，当结晶过冷度比较小，冷速非常缓慢，从液态铸铁中可以直接结晶出石墨。 实践证明，铸铁的化学成分与结晶时的冷却速度是影响石墨化的主要因素 7.1.2 铸铁石墨化的条件 根据铁碳合金双重相图和结晶条件不同，铸铁结晶石墨化分三个阶段 第一阶段 从液态中直接结晶出一次石墨和通过共晶反应而形成的共晶石墨，也即从液态中生成石墨 第二阶段 从铸铁的奥氏体A中析出二次石墨 第三阶段 通过共析反应，形成石墨， 所形成的石墨量少 7.1.2 铸铁石墨化的条件 Fe3C的含碳量为6.69%，而石墨G则是100%，因此从液态合金中结晶出Fe3C比G更容易，因为它不需要碳原子作更大的移动和聚集，所以一般冷速下都是形成Fe3C。（铁液冷却较慢，铸铁中含促进石墨化元素较多，则铸铁中的碳将会以石墨的形式存在） 7.1.3 影响石墨化的因素 化学成分 C和Si是强烈促进石墨化元素 冷却速度 冷速越慢，越有利于石墨化，而快冷，则阻止石墨化。 7.1.4 铸铁的分类 根据铸铁在结晶过程中的石墨化程度和碳在铸铁中存在不同的形式，分为以下几类 灰口铸铁 在第一和第二阶段石墨化过程中都得到充分石墨化的铸铁，其断口呈灰色，故称为灰口铸铁。具有良好的切削加工性能。无低温莱氏体组织。 白口铸铁 第一、第二和第三阶段的石墨化全部被抑制。铸铁组织中的碳以Fe3C形式存在，全部为低温莱氏体组织，其断口呈白亮色，故称为白口铸铁，硬而脆，比较难切削加工，工业上很少用。 麻口铸铁 在第一阶段的石墨化过程中没有得到充分石墨化的铸铁，其织介于灰口与白口之间，断口有黑白相间的麻点，含有不同数量的低温莱氏体。也有很大的脆性，工业上很少用。有部分低温莱氏体组织和部分石墨。 7.1.4 铸铁的分类 根据铸铁中石墨结晶形态不同，可将铸铁分以下几种 灰口铸铁（钢组织基体+片状石墨） 球墨铸铁（钢组织基体+ 球状石墨） 蠕墨铸铁（钢组织基体+ 蠕虫状石墨） 可锻铸铁（钢组织基体+ 团絮状石墨） 铸铁分类表 7.1.4 铸铁的分类 铸铁的基体有F(铁素体)、P(珠光体)和F+P(铁素体+珠光体)三种 7.1.4 铸铁的分类 铸铁的石墨化程度与其组织之间的关系（共晶铸铁为例） 7.1.4 铸铁的分类 石墨 石墨强度和塑性很低，硬度也很低，因此石墨的存在，对铸铁的抗拉强度造成危害。 石墨形状不同，对铸铁造成的危害也不同，一般情况下，从液态铸铁中结晶出来的石墨均呈片状，层与层之间的结合力较弱，容易分离。 生产上常在浇注前向铸铁水中加入孕育剂（Si铁、Si-Ca合金）、表面活性元素（Mg等）和利用冷却速度来调整和控制石墨的生核率和改变石墨的形态。 7.2 灰口铸铁 铸铁组织中的石墨形态呈片状，称为灰铸铁，广称为灰口铸铁，占铸铁总量的75%以上。这种铸铁性能不太高，但生产工艺简单，成本低，价格低，故在工业上应用广泛。主要用于中等负荷的结构件、复杂形状的薄壁件及润滑条件下的受磨件。 7.2.1 灰口铸铁的牌号和化学成分 国家标准规定灰口铸铁牌号“HT”是“灰铁”二字汉语拼音的第一个字母，后面的数字为最小抗拉强度(MPa) 例如，HT100 HT150 HT250 灰口铸铁按其中石墨片的粗细不同，可分为普通灰口铸铁和孕育铸