PLC在冲压设备中设计及应用.docVIP

PLC在冲压设备中设计及应用【摘　要】在冲压设备中采用PLC控制系统不仅可以实现自动化控制操作，而且PLC控制系统能够实现对冲压设备的运行状态监控以及实时控制，从而提高设备运行额可靠性以及安全性，还可以极大的提高冲压设备自动化技术。 【关键词】PLC；冲压设备；设计；应用 0.引言 目前在很多的冲压设备中主要采用人工冲压，这种工作方式不仅劳动强度大，而且安全性以及可靠性差，冲压设备的坯料在压力机中的位置精度也难以保证，从而导致冲压设备的生产效率不高，本文采用PLC控制系统对冲压设备进行进行自动控制，不仅可以工件的冲压以及运输过程中的时间控制，而且还可以对工件进行计数以及分批量加工，这种工作方式不仅可以提高冲压设备的自动化程度、生产的安全性以及可靠性，而且可以大大的提高冲压设备的生产效率和经济效益。下面主要进行分析PLC控制系统在冲压设备中设计以及应用。 1.PLC的选型 PLC控制系统是抗干扰能力强。可靠性高的控制，但是在实际应用的过程中发现，不同类型的PLC控制系统的抗干扰能力是不同的，如果PLC控制的抗干扰能力差，则就应该加强电源的接地以及滤波形式，并且在PLC控制系统进行选型的过程中，首先应该避免新型的产品，因为一些PLC设计缺陷没有经过长期的实践应用，很容易在实践中反映出来。PLC系统在选择时，应该通用化，系统化，不同厂家生产出PLC固然不能通用即使是统一厂家生产出来的不同系列的产品通用性也是非常差的，相同的编程系统、相同的通信接口、接线方式以及通信协议都将会给设计者以及使用者带来很大的方便[1]。 PLC系统在选择的过程中应该留有一定的输出输入点数裕量，尤其是压力机控制系统，由于压力机控制系统主要是和送料机以及板料校平机以及周边的设备在运行的过程中是同步运行的，因此压力机上的PLC系统应该给这些设备留有输出接口，而且还应该有检测周边的运行状态的输入接口。 2.PLC系统的硬件设计 2.1电路的设计 电路设计PLC系统的控制电路主要采用双重控制电路进行设计的，在主电机控制系统中，300T以及400T等大型的冲压设备主电机的功率一般都在55KW以上，并且在主电机启动的过程中电流比较大，将会对电网造成干扰，而干扰信号会通过电网系统进入PLC系统中，这样就会对系统的安全性以及可靠性造成影响。因此在设计的过程中主电路主要采用Y—△降压启动方式，这样冲压设备主电机启动的过程中就可以降低对电网以及PLC系统的干扰[2]。 由于大功率的感性负载的通断将会产生电弧，并且也会对低频以及高频的电磁干扰系统，因此消除电弧现象将会对减少对PLC系统造成的干扰，对于直流电路来讲，为了能够消除电弧的现象，可以采用在负载中并联续流二极管，而交流电路可以在负载中并联压敏电阻以及祖荣。 2.2电器控制箱内外布线的设计 电器控制箱中电气元件的布局以及走线对ＰＬＣ系统的影响非常大，如果线路布局不好将会造成相互干扰的现象，严重的情况下将会产生系统故障的情况。比如在对高速冲压设备JG21——80的控制电器箱进行安装的过程中，把PLC系统和变频器安装在一起，从而造成PLC系统受到干扰的现象，造成冲压设备无法进行工作，最后把PLC系统和变频器分开安装，并且把变频器系统屏蔽起来，冲压设备就能够正常运行[2]。因此在进行布线的过程中应该注意强线和弱线分开布局、信号输入线与弱电输出线应该分开布局，并且应该注意电箱内不同功能的线应尽量分开布局，这样不仅可以防止干扰现象，而且对电路的检查、维修以及保养提供极大的方便， 3.软件系统的设计 3.1 PLC系统输入点的滤波设计 在PLC系统中很多型号都可以对输入点进行滤波设定，并且还可以减少干扰输入信号造成的误动作，在PLC系统设计的过程中如果没有进行滤波设定，还可以在PLC系统编程的过程中采用软件的形式进行滤波，这种设计对冲压设备中的PLC系统是非常重要的，由于冲压设备的工作震动比较大，并且在冲压设备上的运行检测开关、油压压力继电器以及气压压力继电器等电器元件的震动将会造误动作的发生，并且在冲压设备启动的过程中也会造成无检查的情况发生[3]。 比如采用PLC控制系统对冲压设备进行设计时，可以将PLC运行的动合触点M8000，采用T0触点进行代替，将PLC系统中的输入点X001采用T1触点代替，这样就能够减少由于震动引起的瞬间干扰信号，并且对触发TI也不会造成误动作的情况，但是这种方式将会对实时性造成影响，如图1所示： 图1 故障检测程序示意图 3.2冲压设备离合器的冗余的控制 由于冲压设备在运行的过程，由于元件以及设备的故障等原因将会造成滑行行程的停止命令发出后，而冲压设备中离合器不能失电，从而造成滑块不能得到及时的制动而停止运动，从而对冲压设备造成过