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电工接线方法和标准 接线方法 面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线 冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一 ，压线冒 的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4 型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的 电线。 过很多电线的事故发生，有一部分是电线超负荷的使用造成的，另一 部分是电线的接头松动造成的。电线线盒内的接头不付合规范，电线 不受负载情况下， 有一点事，只要一推上电闸就会跳闸，并且电线 的接线盒内就会啪啪几声的冒火，后再出现跳闸声，这种现象全部 是由于，电线的接头不规范，电压在受负载的情况 ，接触不良造成 的。 导线的几种连接方法 1．剖削导线绝缘层 可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线 的绝缘层，如图3 1 所示。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450 夹角，如 图3 1b)所示，斜切入绝缘层，然后以250 度角倾斜推削，如图3 1c)所示。最后将剖开 的绝缘层折叠，齐根剖削如图3 1d)所示。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2 ．单股铜芯导线的直线连接和T 形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接 先将两线头剖削出一定长度的线芯， 清除线芯表面氧化层，将两线芯作X 形交叉，并相互绞绕2～3 圈，再扳直线头，如3 2b ） 示。将扳直的两线头向两边各紧密绕6 圈，切除余 线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接 将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺 时针方向在干线线芯上密绕6～8 圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端，如图3 3 所示。 3．7 股铜芯导线的直线和T 形分支连接 (1) 7 股铜芯导线的直线连接 首先将两线线端剖削出约150mm 并将靠近绝缘层约1/3 段线 芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔 根对叉，所示。理平线芯，把7 根线芯分成2、2、 3 三组，把第一组2 根线芯扳成如图3 4c)所示状态，顺时针方向紧密缠绕2 圈后扳平余 下线芯，再把第二组的2 根线芯扳垂直，所示。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密 缠绕2 圈扳平余下线芯，用第三组的3 根线芯压住余压的线芯，所示，紧密缠绕3 圈，切 除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7 股导线的直线连接。 (2) 7 股铜芯导线的T 形分支连接 剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8 处的 线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，所示。把支线线芯分成4 根和3 根两组排齐，将4 根组插入干线线芯中间，所示。把留在外面的3 根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密 缠绕4～5 圈，切除余下线芯钳平线端。再用4 根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧 密缠绕3～4 圈，切除余下线芯，钳平线端，所示完成T 形分支连接。 4 ．19 股铜芯导线的连接 其方法与7 股导线相似。因其线芯股数较多，在直线连接时,可钳 去线芯中间几根。 导线连接好以后，为增加其机械强度，改善导电性能，还应进行锡焊处理。铜芯导线连接处 锡焊处理的方法是：先将焊锡放在化锡锅内高温熔化，将表面处理干净的导线接头置于锡锅 上，用勺盛上熔化的锡从接头上面浇下。刚开始时，由于接头处温度低，接头不易沾锡，继 续浇锡使接头温度升高、沾锡、直到接头处全部焊牢为止。最后清除表面焊渣，使接头表面 光滑。 5．铝芯导线的连接 因铝线容易氧化，且氧化膜电阻率高，所以铝芯导线不宜采用铜 螺栓压接法接线 压接管压接法接线 导线的连接方法。铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。螺栓压接法如图3 6 示。 此法适用于小负荷的铝芯线的连接。压接管压接法连接适用较大负荷的多股铝芯导线接法接 线的连接 (也适用于铜芯导线)，如图3 7 所示。压接时应根据铝芯线的规格选择合适的铝 压接管。先清理干净压接处，将两根铝芯线相对穿入压接管，使两线端 出压接管30mm 左右，然后用压接钳压接。压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。压接质量应符合技术 要求。 绝缘带的包缠方法