φ2.0m×20m自身返碱煅烧炉的改进设计.pdfVIP

2008年第1期 许泽华，等：92．0 mX 20 m自身返碱煅烧炉的改进设计 ’，0冲 6c 6c 骨06c砷 铭 ^ ；技术讨论《 、 00 00 00 “： 00 0∞0‘ 2．0 m X 20 m自身返碱煅烧炉的改进设计 许译华。亢钧陶 (西安三瑞科技有限公司，陕西 西安 710075) 摘要：根据原92．o m×20 m自身返碱煅烧炉使用中出现的问题，通过技术改进，提高了设备的生产 能力，解决了存在的问题。 关键词：自身返碱煅烧炉；改进设计；提高产量 中图分类号：TQ 114．15 文献标识码：B 文章编号：1005—8370(2008)01—15—02 近几年，随着纯碱行业的发展和市场需求，各碱厂 1．4 炉头密封存在问题 对纯碱生产中煅烧炉的要求越来越高。我们根据原 炉头出碱罩两侧的密封主要由动静环机械密 92．0 mX 20 m自身返碱煅烧炉用户的实际使用情况， 封、油浸聚四氟乙烯石棉盘根填料密封和浮环迷宫 结合国内外同类设备的结构，对其进行了改进设计。 密封组成(如图1)。在使用过程中发现，动静环密 封封气和封碱效果较好；填料由于易磨损对封气和 1 原设备的主要问题 封碱效果都不好；浮环封碱效果比较理想。由图1 中可看出，出碱罩右端密封由于结构不合理造成在 1．1 产品质量低 炉子运转时正压漏碱、负压漏空气，负压使炉气浓度 原设备设计操作压力为2．5 btPa，设计生产能力 降低，正压恶化车间生产环境。 为160 t／d，实际运行中，在蒸汽压力为2．1 2．2 btPa 时产量超过160 t／d，但是产品合格率只有40％左右， 灼失量大于1％，碱球比重占到l0％。 1．2 炉气浓度偏低、易产生波动 原进碱部分为用抛料机将重碱送人炉嘴，但同 时外界空气也随着重碱进入，降低了炉气浓度。由 于炉子整体结构问题，造成不能够连续返碱，影响了 图l 改造前的炉头密封 返碱与重碱的预混效果，造成炉气产生波动，这些都 进～步影响了炉气的回收利用。 2 改进的主要内容 1．3 炉头结疤严重 经过对多家用户原设备使用情况的调查，结合 由于返碱出口靠后，炉头内存在干碱无法到达 国内外同类设备的结构，主要从以下方面进行改进： 的死角，炉嘴内空间狭小且没有混合装置，返碱与重 2．1 进碱部分 碱混合后干湿不均，造成炉头内结疤，尤其是出气罩 将原进碱的抛料机取消，改为用螺旋输送机插 和炉嘴结疤严重，影响到炉子的正常运行，因而不得 入炉头，直接将重碱送人炉体与返碱混合，同时将螺 不经常停炉清理，大幅降低了设备的开车运行效率 旋输送机螺旋叶片做成间断结构，保持一短圆柱的 和产量，增加了设备维护费用。 纯 碱 工 业 物料作料封，防止空气进入，提高炉气浓度。 2．4 加热系统 2．2 炉体 原加热系统为2排加热管，换热面积为93