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从设备角度谈发酵染菌防控摘 要：文章首先阐述了发酵染菌的含义及发酵染菌的危害性。针对引起发酵染菌的设备因素进行分析，着重讲述了由设备引起的发酵染菌的原因及其防控措施。 关键词：发酵；染菌；设备；防控措施 中图分类号：TQ92 文献标识码：A 1 发酵染菌及其危害 所谓“发酵染菌”，指在发酵过程中除生产菌以外的其他微生物侵入了发酵系统，从而使发酵过程失去真正意义上的纯种培养。 发酵染菌能给生产带来严重危害，防止杂菌污染是所有发酵工厂的一项重要工作内容，也是企业发展最基本的生命线。尤其是无菌程度要求高的液体深层发酵，污染防止工作的重要性更为突出。防染菌必须要确立预防为主的思想，加强生产过程的管理工作，将染菌因素消灭在萌芽状态。 2 发酵过程中的主要设备及其染菌防控措施 设备是发酵生产的基础，如今发酵工厂装备及技术已不断改进，发酵染菌率也呈下降趋势，但仍有部分工厂发酵染菌率居高不下，有的仍然高达20%。据有关资料统计，造成发酵染菌的所有因素中，由设备问题引起的发酵染菌占53.8%，主要表现在空气系统带菌、发酵搅拌轴密封泄露、夹套穿孔、蛇管穿孔、阀门泄露等方面。因此，要克服染菌问题，必须着重从以上几方面入手，层层把关，严防杂菌污染。 2.1 空气系统带菌的预防 绝大多数的发酵产品都是通过好氧微生物的代谢产生的，在发酵过程中要通入大量的”无菌空气”，例如：一个通气量为65m3/min的发酵罐，培养周期为40小时，则所需要的”无菌空气”量高达1.6×105m3。所谓“无菌空气”是指通过除菌处理后的压缩空气中含菌量降低到零或除菌效率达到99.9999%后的洁净空气，它已能满足发酵工业的要求。但是如何才能保证通入的压缩空气做到无菌，事关发酵生产的成败。如果空气系统得不到保证，则可能导致整个发酵工厂大面积染菌。 一般空气净化流程为：空气粗过滤器→空气压缩机→储罐→冷却器→旋风分离器→冷却器→丝网分离器→加热器→空气精过滤器。下面我们就结合上面的空气净化流程来分析如何确保空气系统无菌。 2.1.1吸风口采用高空采风或采用预过滤装置，尽量减少吸入空气中的灰尘及杂菌。据文献资料统计，城市中每立方米空气中含细菌数就多达103--104个。吸风口每增加十米，空气中微生物的数量可降低一个数量级，因此提高吸风口高度可有效提高空气质量。如果没有条件增高吸风口，在原有吸风口位置增加预过滤装置，也可以起到很好的过滤效果，过滤材质采用无纺布和过滤精度为5微米的超细玻璃纤维纸。 2.1.2二级空气冷却温度必须降至20℃左右（在炎热的夏天，空气湿度大，此时必须将压缩空气的温度降至15℃以下），然后再对压缩空气进行加热以确保总过滤器进口空气温度必须比二级空气冷却温度高15--20℃，从而保证进入总过滤器及分过滤器的空气相对湿度小于60%，提高空气过滤效率。 2.1.3总过滤器过滤介质加强检查并定期消毒、适时更换。 2.1.4正确使用膜过滤器并定期消毒、定期检测膜过滤滤芯有无损坏。膜过滤器在灭菌或通气过程中，必须缓慢开启阀门，防止气流冲击滤芯导致滤芯损坏。此外，必须定期检测膜过滤器滤芯的完好性，可以通过泡点检查、空气肉汤培养、尘埃粒子计数器等方法来检验。 2.2 设备死角及渗漏的预防 设备状况的好坏，直接影响到染菌率。发酵罐在使用之前，需要进行认真检查，以消除染菌隐患。 2.2.1设备死角，所谓死角是指灭菌时因某些原因使灭菌温度达不到或不易达到的局部地区。发酵罐及其管路如有死角存在，则死角内潜伏的杂菌不易杀死，会造成连续染菌，影响生产的正常进行。要杜绝死角的存在，我们就必须明白死角产生的原因，下面列举几种容易产生死角的情形： 2.2.1.1 法兰连接的死角 如果对染菌的概念了解不够，按照一般化工厂管路的常规加工方法来焊接和安装管道法兰就会造成死角。发酵工厂的有关管路要保持光滑、通畅、密封性好，以避免和减少管道染菌的机会。例如法兰与管子焊接时受热不匀使法兰翘曲，密封面发生凹凸不平现象就会造成死角。垫片的内圆比法兰内径大或比较小以及安装时没有对准中心也会造成死角。 2.2.1.2 积垢在罐底与环式空气分布管所形成的死角 培养基中如果含有钙盐类及固形物，在发酵罐的搅拌功率较小和采用环式空气分布管的情况下，由于在灭菌时培养基得不到强有力的翻动，罐底会形成一层1—2毫米甚至更厚的膜层。这种膜层具有一定程度的绝热作用，膜层下潜伏的耐热菌不易被杀死。对这种情况的发酵罐必须定期铲除罐底积垢。大的发酵罐，为了减少搅拌轴的摆动，罐底装有底轴承，轴承支架处也容易堆积菌体。如果在底轴承下增设一个小型搅拌桨就可以适当改善罐底积垢的情况。环式空气分布器在整个环管中空气的速度并不一致，靠近空气进口处流速最大，远离进口处的