成型 技术理论及基本应用.ppt

目录 第一部分：安 全 第二部分：成型概论 第三部分：模具简介 第四部分：成型机开机步骤 第五部分：成型机停机步骤 第六部分：注塑缺陷分析与对策 安全第1章：安全三原则 由于射出成型机在发挥很大合模力作用的同时，要将高温的树脂进行熔解﹑射出，所以安全是一件十分重要 的事情，我们一定要十分注意安全，需要进行日常的安全装置检查以及正确操作机械，防止事故发生于未然. 在使用运转机械时，要充分了解熟悉机械结构和功能，并确保机台 安全后再进行操作。 为了安全使用射出成型机，请遵守以下的三原则： 1、手要伸入模具时，安全门一定要打开 2、上半身要探入模具时，马达要停止 3、全身要探入模具时，电源必须切断 以上的三个事项，对于安全来讲是最为重要的三原则，无论在何种 情况下必须以三原则优先。 第2章：安全作业 1.清机动作 启动，更换原料等的清机动作，必须减慢射出速度 2.除去喷咀上的树脂流誔 在射座前进时，切勿做除去喷咀上的树脂流誔动作 3.接近喷咀顶端部 喷咀以及收料筒温度在升温中以及升温后，勿将手或脸去接近喷咀的端部 有时虽然未进行射出动作，但会因为气体的压力使熔融的树脂或气体喷出 4.喷咀或者料筒，电热器罩，有高温，高电压，手勿去触及，以免发生危险 5.手绝对不能伸入射出罩的上部，不可触动机械可动部分 .不可站到电热器罩以及射出罩上部，绝对不可触动机械可动部分 6.不能在缷下喷咀部安全罩以及射出罩，电热器罩的状态下进行运转 7.喷咀，端罩的拆缷 缷下喷咀端罩时，先要关闭料斗的阀门，然后反复进行计量，射出动作，将 料筒内的树脂完全排空 如果在料筒内残留树脂的情况下，缷下喷咀端罩，若万一树脂分解喷出， 则会造成危险。 8.不可站到电热器罩以及射出罩之上 电热器罩是用于防止烫伤及触电的防护用具，要是把电当作阶梯则有可能会 把它弄破，非常危险 9．料斗内的检查，清扫 在进行料斗的检查，清扫时，必须穿戴好保护用具（如手套等）。 10．拔出螺杆 拔出螺杆时必须切断电源，同时，为了防止螺杆飞出 的危险，勿将身体置于螺杆拔出的正前方向。 11.机械得在缷下料斗的情况下运转，运转时，不得把手放入料 斗口。 12.作业完成时的清机动作 塑胶原料，为易热分解的材料，在作业完成时必须进行清除，并置换成PP 或 等安全的树脂。 13.安全门的破损 如果安全门透明板破损了，立即停机进行修 理，绝对不可以从破损的孔中取 出产品，在取出产品时必须要等安全门打开后 才能进行。 14.在机械动运作中，绝对不可将手或身体进入 安全门的上面及下面或周边，且身体 绝对不能触及可动部分。 15.勿在安全门、安全罩、安全装置缷下的状态进行运转 16.安全装置的检查 在作业开始时或作业者交接班时，要确认安全装置是否有效（如安全门打开，关模动 作，立即停止）。 17.机械的停止方法 在停机时，必须按下操作部的「M/C（手动）」或者「金型取付」，然后关闭机台马达 及电源。 成型概况第一章：成型的五大要素 1、 原料 如：PBT、PET、尼龙、PC、POM、LCP等 2、 模具 如：二板模、三板模、热胶道模 3、 机台 如TOSHIBA、ARBURG、ENGEL 4、 成型条件 如：温度、时间、压力、速度、位置 5 、人员 如：技术员 、作业员 第二章．射出成型机概要 第三章：成型条件要素 1.时间 射出时间，保压时间，冷却时间，烘烤时间，开关模时间，周期时间 .压力 装压，射出压力，保压，顶出压力，模具保护压力，高压锁模压力 3.速度 开关模速度，射出速度，顶出速度，计量速度 4.温度 干燥温度，模温，熔胶，温度 5.位置 计量位置，模具保护位置，开模位置，保压转换位置，顶出位置 第四章：注塑成型的原理 1. 注塑成型是一种注塑兼塑化的成型方法， 又称注射成型，是将塑胶原料放入注塑机，料筒内经过塑化（加热，软化，压缩，剪切，输送，均化，熔融）然后借于螺杆向熔融之塑胶原料施加压力，熔融之塑胶原料，使通过喷咀，流道，系统