平面研磨技巧.doc

加工 一. 加工前确認: 加工工件要否留成型余量,如:成型去隊量過多的應留余量0.03_0.05mm. 二: 成型 六面体. 鐵料選用46K(S)粒度砂輪,用直徑10mm鑽石筆修砂輪,初修砂輪轉速1800-2400轉/分鐘.修切量為0.04-0.1mm,切削鐵料粗磨進刀量為0.03-0.1mm精磨時,精修砂輪輪轉速在2500-3000轉/分鐘.修切量為0.04-0.1mm.很慢移動精磨進刀量為0.001-0.005mm. 碳化鎢選用D100-D180粒度砂輪,用鉬塊修砂輪,修砂輪時砂輪轉速為1100-1300轉/分鐘.下刀量為0.002-0.01mm. 切削碳化鎢,轉速為3000-3400轉/分鐘下刀量為0.001-0.01mm. 2.2. 切槽. 2.1.鐵料選用46,60,80,100,120,150,180,220粒度砂輪. 46,60粒度砂輪用于留量粗切,修刀轉速為1800-2400轉/分鐘,下刀量為0.05-0.04mm.切削轉速為2400-3000轉/分鐘,下刀量為0.001-0.015mm. 80,100,120,粒度砂輪用于槽寬大于或等于0.7mm的槽.修刀轉速為2000-2400側壁進刀量為0-0.005mm,底面切削轉速為2700-3000轉/分鐘.下刀量為0.001-0.01mm. 150,180,220粒度砂輪用于小于或等于0.7mm的槽及清角,槽寬越小粒度越高,修切轉速為1800-2200轉/分鐘,側壁進刀量為0-0.003mm,底面下刀量為0-0.005mm,切削轉速為3000-3200轉/分鐘,下刀量為0.001-0.003mm. 2.2. 碳化鎢材料選用D220-D400粒度砂輪,修刀轉速為1100-1300轉/分鐘,修刀使用鉬棒,側壁修刀進刀量為0-0.003mm,底面下刀量為0-0.005mm切削轉速為3000-3600轉/分鐘,下刀量為0-0.005mm. 2.3. 磨斜度: 鐵料選用46,60,80,100,120粒度砂輪.46,60粒度砂輪一般用于正弦台上磨削修刀轉速為2200-2400轉/分鐘,下刀量為0.005-0.02mm.磨削轉速為2700-3000轉/分鐘.80,100,120粒度砂輪可用于正弦台上成型去量少的斜度.主要用件寫成型斜度砂輪,用角度器修,修刀轉速為2000-2400轉/分鐘,下刀量為0-0.01mm,切削轉速為2700-3000轉/分鐘,下刀量為0-0.005mm. 2.3.1.碳化鎢材料選用D150-D320,D400粒度砂輪,視角度大小都可用在正弦台上磨削.修刀轉速為1100-1300轉/分鐘,用鉬塊棒修刀,下刀量為0.001-0.01mm.D320,D400主要用作帶直邊,帶斜度的成型,用角度器,鉬棒修刀,修刀時一切同上. 2.4.做圓R. 鐵料一般選用80,100,120粒度砂輪,用R器修刀,修轉速為2000-2400轉/分鐘.下量為0-0.005mm.切削轉速為2800-3200轉/分鐘.下刀量為0-0.003mm. 2.4.1 碳化鎢材料一般選用D400粒度砂輪,以手執鉬棒修刀,修刀轉速為1200-1400轉/分鐘,以鉬棒碰触要求圓的凸出部分,以投影机監測.切削轉速為3200-3600轉/分鐘.下刀量為0-0.005mm. 完工處理,去毛頭.退磁,上油.填寫加工檢驗表. 修工作台: B-1. 將砂輪轉速調至2000-2400轉/分鐘,按0.005-0.01mm.進刀量粗修一次平台見光. B-2, 精磨時將砂輪轉速調至1800-2000轉/分鐘左右,走刀要連續勿沖罄.前后走刀應慢,應均勻,砂輪不得在平台上停留,可加潤滑油研磨平台.最后涂奇异筆跡. B-3.對刀時應小心謹慎,應選平台的最邊沿為對刀面,以免傷到平台的工作部分. 2.5.修靠板: B-1.1.方法:修靠板一律選用46k(J)砂輪,將砂輪修至如圖A所示之形狀,轉速為2800-3200轉/分鐘砂輪應進至靠板底部;如圖所示,b面須略高于a面,然后開始修磨,進刀量選0.001-0.003mm為宜,慢慢修直到靠板側面全部見光,再緩慢進刀繼續修磨直到為火花很小,聲音均勻時為止,注意勿使靠板發熱. B-1.2.用一直角度標准之檔塊的一角,靠隹靠板,目視其接触面,看光線是否等寬,若上寬下寬側靠板為傾斜面,需重修,反之修好了. B-2 對刀. 在靠板面上涂一層奇异筆液在奇异筆液上擦上粉筆,將砂輪慢慢靠近靠板,磨掉粉筆的痕跡,然后以0.001mm進刀量慢慢進刀.目測耳听,直到奇异筆跡被磨掉,發生連續不斷的均勻聲音,數理歸零.對刀完畢,也可以二件對刀或試切對刀.加工方法与上一樣. 修砂輪:鑽石修刀的擺放: 圖A,圖B 特