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机修钳工培训内容 第一章：金属材料与热处理 一、金属材料分类 1、黑色金属 （1）、钢 a、碳素钢 b、合金钢{合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢（不锈钢、耐热钢、磁钢）} （2）、铸铁（白口铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁） 2、有色金属（铝、铜、锡、铅、锌等及其合金） 二、材料的力学性能 1、强度：金属材料在静负载作用下，抵抗变形或破坏的能力。（抗拉强度、抗压强度和抗弯强度） 2、塑性：材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力 3、硬度：材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力（洛氏硬度、布氏硬度） 4、韧性：金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力 三、热处理分类 1、普通热处理 （1）退火：把钢加热到一定温度（800~940℃），经过较长时间的保温，然后缓慢冷却（一般为炉冷）的一种热处理工艺 目的：使钢中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。 （2）正火：是退火的一种特殊形式，不同之处是正火加热温度高，冷却速度快（采用空气冷却） 目的：使钢中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。但处理后的强度、硬度较高。 （3）淬火：钢加热到硬顶的温度，保温一定时间后，在水、盐水或油等介质中冷却的一种处理工艺 目的：提高钢的硬度和耐磨性 （4）回火：淬火后的钢件重新加热到一定温度，经过一段保温时间后，在空气或油中冷却。 目的：保证钢的的高硬度和耐磨性。 生产中把淬火后接着进行高温回火称调质处理 2、表面热处理 （1）表面淬火（火焰淬火、感应加热淬火） （2）化学热处理 a、渗碳：将低碳钢或低碳合金钢放入渗碳介质中，通过加热和保温，使活性碳原子渗入工件表面 目的：提高表面硬度 b、渗氮：将活性氮原子渗入工件表面并与钢中的某些元素形成氮化物（主要加工精密零件）。 目的：提高表面的硬度、耐磨性、热硬性和疲劳强度 c、液体碳氮共渗：钢表面同时渗入碳原子和氮原子的过程 目的：提高耐磨性和硬度 d、发黑：金属表面生成一层致密而与基体牢固结合的薄膜。（膜式黑色、红棕色或蓝黑色） 目的：金属起防锈作用；增加表面的美观光泽；减小工件中的内应力。 第二章、公差配合与表面粗糙度 一、互换性：就是同一批零件中任意选一零件，不需要任何加工和修配，就能装配到所需的部件或机器上去，并能达到所需的性能要求。 二、配合与基准制 1、配合：基本尺寸、相互结合的孔或轴公差带之间的关系 2、配合的种类（间隙配合、过渡配合和过盈配合） 3、基准制：基孔制和基轴制 三、形状与位置公差 四、粗糙度 第三章、钳工基础知识 一、常用量具、仪器和检测工具的使用 1、游标卡尺 2、千分尺 3、百分表 二、钳工基本加工方法 1、攻螺纹、套螺纹的工艺要点 （1）、螺纹的分类（普通螺纹M、管螺纹G或Rp、梯形螺纹Tr、锯齿螺纹S） （2）螺纹的要素与代号（牙型、公称直径：大径、螺距、导程：旋转一周，该点沿轴向移动的距离、线数、旋向、公差） 2、攻螺纹的工艺要点 （1）、合理选择攻螺纹前的底孔直径 加工钢或塑性较大的工件时： 钻头直径D=螺纹公称直径d － 螺距P 加工铸铁和塑性较小的工件时： 钻头直径D=螺纹公称直径d－1.1X螺距P 钻孔后，孔口必须倒角，倒角直径略大于螺纹直径，这样有利于丝锥切入。 （2）、用丝锥切削螺纹时，应保证丝锥中心线与螺孔端面在两个互相垂直方向上的垂直度。 （3）、攻盲孔螺纹时，应注意： a、钻孔深度=所需螺孔深度+0.7X螺纹大径 b、防止丝锥到底了，还继续往下攻，造成丝锥折断。 c、注意清理孔内切屑，防止切屑阻塞造成丝锥折断。 （4）、攻韧性材料螺纹时，应加入合适的切削液，以减少切削阻力及表面粗糙度，延长丝锥寿命。 （5）、攻螺纹时必须以头锥、二锥、三锥顺序进行。保持两手均衡用力。 3、套螺纹的工艺要点 （1）、圆杆直径的确定：圆杆直径D=螺纹公称直径d－0.13X螺距P （圆端需倒角） （2）、套螺纹保持板牙端面与圆杆轴线垂直，以免出现啃牙现象。 （3）、套螺纹时需加切削液，一般用浓的乳化液或机械油 4、从螺孔中取出折断丝锥的基本方法 （1）、用钳子取出 （2）、用振动法取出：冲头正反轻轻敲打丝锥。 （3）、焊接法 （4）电火花 第四章、典型零件的装配工艺 一、螺钉、螺母的装配要点 1、做好被联接件和联接件的清洁工作，螺钉拧入时，螺纹部分可涂上润滑油（高温环境使用：可涂上高温防卡剂）。 2、装配时要按一定的拧紧力拧紧，用大扳手拧小螺钉时特别要注意用力，不要过大。 3、螺杆不产生弯曲变形，螺钉头部、螺母底面与连接件接触良好。 4、被联接件应均匀受压，互相紧密贴合，联接牢固。 5、成组螺钉或螺母拧紧时，应根据联接件的形状、紧固件的分布情况，按一定顺序逐次（一般2~3次）拧紧。 6、联接件在工作中有振动或冲击时，为了防止松动，必须要有可靠的防松