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机械原理课程设计任务书 设计题目：牛头刨床主传动机构分析与设计 1工作原理及工艺动作过程 牛头刨床是一种靠刀具的往复直线运动及工作台的间歇运动来完成工件的平面切削加工的机床。电动机经过减速传动装置（带和齿轮传动）带动执行机构（导杆机构和凸轮机构），完成刨刀的往复运动和间歇移动。工作行程时，刨刀速度要平稳；空回行程时。刨刀要快速退回，即要有急回作用。 设计要求 电动机轴与曲柄轴平行，刨刀刀刃点E和铰链点C的垂直距离为50mm，使用寿命10年，每日一班制工作，载荷有轻微冲击。允许曲柄2的转速偏差为5%。要求导杆机构的最大压力角应为最小值；凸轮机构的最大压力角应在许用值之内，摆动从动件9的升、回程运动规律均为等加速、等减速运动，执行构件的传动效率按0.95计算，系统有过载保护，按小批量生产规模设计。（可选择） 3. 设计数据 设计数据如下表所示 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 导杆机构运动分析 转速 （r/min） 48 49 50 52 50 48 47 55 60 56 机架/mm 380 350 430 360 370 400 390 410 380 370 工作行程 /mm 310 300 400 330 380 250 390 310 310 320 行程速比系数K 1.46 1.40 1.40 1.44 1.53 1.34 1.50 1.37 1.46 1.48 连杆与导杆之比 0.25 0.30 0.36 0.33 0.30 0.32 0.33 0.25 0.28 0.26 导杆机构动态静力分析 工作阻力/N 4500 4600 3800 4000 4100 5200 4200 4000 6000 5500 导杆质量 20 20 22 20 22 24 26 28 26 22 滑块质量 70 70 80 80 80 90 80 70 80 60 导杆4质心转动惯量 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.3 1.2 1.1 1.2 1.2 凸轮机构设计 从动件最大摆角 从动件杆长 125 135 130 122 123 124 126 128 130 132 许用压力角 40 38 42 45 43 44 41 40 42 45 推程运动角 75 70 65 60 70 75 65 60 72 74 远休止角 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 回程运动角 75 70 65 60 70 75 65 60 72 74 设计内容及工作量 （1）根据牛头刨床的工作原理，拟定其执行机构，可拟定多种机构并对这些机构作对比分析。 （2）根据给定的数据确定机构的运动尺寸，并将设计结果和步骤写在设计说明书中。 （3）导杆机构的运动分析。选取运动中某一位置作为分析的重点，要求进行速度、加速度分析，并确定速度、加速度、角加速度、角速度等参量的数值。并将分析结果和步骤写在设计说明书中。 （4）导杆机构的动态静力分析。确定某一位置各运动副反力的数值。并将分析结果和步骤写在设计说明书中。 （5）凸轮机构设计。根据给定的已知参数，确定凸轮的基本尺寸，并将运算结果写在说明书中。 （6）编写设计说明书一份，包括设计任务，设计参数，设计计算过程等。 5. 建议设计步骤及成果上交 1） 根据工艺动作顺序和协调要求进行机械运动方案的评价和选择。 2） 根据选定的电机和执行机构的运动参数拟订机械传动方案。 3） 画出机械运动方案示意图。 4） 对机械系统和执行机构进行尺寸设计。 5） 对往复运动机构进行运动分析，确定速度、加速度、角加速度、角速度等参量的数值。 6） 导杆机构的动态静力分析。确定某一位置各运动副反力的数值。 7） 编写设计说明书。（用16K纸张，封面用标准格式） 设计题目：单级直齿圆柱齿轮减速器 1. 设计要求 设计带式输送机上的单级圆柱齿轮减速器。运输机两班制连续工作，工作时有轻微振动。每年按300天计算，工作寿命15年，轴承寿命为齿轮寿命的三分之一以上。带式输送机工作平稳，转向不变。 2. 设计数据 齿轮箱传动简图 1—电动机；2，6—联轴器；3—减速器； 4，5—齿轮传动 名目 原始数据 输入功率 (KW) 10KW 小齿轮转速 (r/min) 960r/min 齿数比 3.2 3. 设计内容及工作量 （1）选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （2）按齿面接触强度设计 （3）按齿根弯曲强度设计 （4）几何尺寸计算 （5）校核验算 （6）结构设计及绘制齿轮零件图 （7）编制设计说明书 设计题目：单级斜齿圆柱齿轮减速器 1. 设计要求 设计带式输送机上的单级圆柱齿轮减速器。运输机两班制连续工作，工作时有轻微振动。