材料成型工艺基础-粉末冶金课件.ppt

第四章 粉末冶金 粉末冶金定义 粉末冶金示采用成型和烧结等工序将金属粉末，或金属与非金属粉末的混合物，制成金属制品的工艺技术。 粉末冶金技术的特点 节材，材料利用率高。 节能，生产能耗低。 适合于大批量生产，产量越大，生产成本越低。 可以按零件的使用功能，配制合适的材料成分。 复杂形状可以容易成型。 不存在释放物，对环境无危害。 具有高的表面光洁度。 产品尺寸具有精确性、重复性、可靠性。 是一种接近最终形状的成形工艺。 具有自润滑特性 粉末冶金工艺过程 粉末冶金工艺 粉末制备（机械粉碎法、雾化法、还原法） 粉末配制（退火、筛分、制粒、混合） 粉末成型（压制成型、无压制成型） 烧结 后处理 混粉 压制成型 设备名称 全自动成形压机 温压成形装置 液压机及机械式压机 烧结 设备名称 网带式连续烧结炉 机加工 设备名称 车床 拉床 珩磨机床 二、粉末冶金制品的结构工艺性 三、粉末冶金成型件的缺陷分析 四、粉末冶金心工艺、新技术简介 粉末注射成型工艺 纳米粉末金属材料 高级粉末冶金材料与工艺发展 * * 如：陶瓷具有很高的脆性，所以，不宜锻压工艺。陶瓷构件的制造和材料的制备基本上是同时完成的。已经发展出两种基本的成型工艺： 1、将原料熔融成液体，然后在冷却和固化时成型 2、用细颗粒陶瓷原料，加粘结剂，成型，然后高温烧结 应用 粉末粒径 微粉： 微粒(5-100)、微粉(1-5)、微细粉（0.1-1) 超微粉 超微粉(0.02-0.1)、超微细粉(0.01-0.02)、毫微晶（-0.01） 毫微晶（-0.01，10纳米煤气罐 1mm，地球） 粉末制备方法 粉碎法（粗—细）：制备大于1微米的颗粒 造粒法（细—粗）：可制备小于1微米的颗粒 设备名称及规格 双锥混料筒，0.5-2吨 *