烟气脱硫系统挡板密封风电加热器改造.pdfVIP

第36卷 第5期 华 电技 术 Vo1．36 No．5 2014年 5月 HuadianTechnology Mav．2014 烟气脱硫系统挡板密封风 电加热器改造 李鹏 (华 电新疆发电有限公司红雁池发电厂 ，乌鲁木齐 830047) 摘 要：为防止烟气结露，烟气脱硫系统密封风机出口风温不得低于 100℃，电加热装置需要连续投入运行 ，因此耗费大 量的电能。为进一步节能降耗，降低烟气脱硫系统运行成本，华电新疆发电有限公司红雁池发电厂对挡板密封风电加热 器进行了改造 ，利用低品质的厂用蒸汽汽源代替电能，每年可节约大量的资金。 关键词 ：烟气脱硫系统；密封风机；挡板密封风电加热器；节能改造；收益分析 中图分类号：X701．3 文献标志码：B 文章编号：1674—1951(2014)05—0072—02 统运行成本，有必要对脱硫系统挡板密封风 电加热 1 改造的可行性 器进行系统改造。 华电新疆发电有限公司红雁池发 电厂 (以下简 2 改造方案 称红雁池发 电厂)现有 4台200MW 机组，于 2009 年投产2套脱硫装置 ，采用两炉一塔的形式。系统 由于红雁池发 电厂脱硫系统属于技术改造项 配备4台挡板密封风(高压密封风 2台，低压密封风 目，厂内蒸汽管道连接位置较为充裕 。可利用就近 2台)。为防止烟气结露造成挡板 门损坏，要求密封 的蒸汽管道空余位置，在密封风加热系统旁加装 1 风机出口风温不低于 100cc，设计为电加热器加热 台蒸汽加热器，即在原脱硫密封风电加热器旁并列 密封风。因红雁池发电厂脱硫系统采用两炉一塔方 安装 1台蒸汽加热器，由就近的静电除尘器内的灰 式，每年平均运行小时数超过8000h，而脱硫低压密 斗加热汽源(厂用蒸汽四抽母管)引入蒸汽，换热后 封风是固定压力密封 ，不会因机组负荷变化而变化， 的疏水排至炉后工业 回收水池，改造后系统概况如 因此固定能耗长期运行耗费大量的电能。为了提高 图 1所示。 红雁池发电厂的经济效益 ，降低生产成本，对挡板 在过热蒸汽压力为0．8MPa及温度为400oC的 密封风电加热器进行改造势在必行。表 1是脱硫系 条件下，考虑管道沿程散热损失和蒸汽加热器换热 统挡板密封风电加热器的技术参数。 效率，2台脱硫系统挡板低压密封风蒸汽加热器最 表 1 挡板密封风电加热器参数 大蒸汽耗量为815kg／h，2台脱硫系统挡板高压密封 风蒸汽加热器最大蒸汽耗量为407kg／h，总计 1222 kg／h(最大)。无论压力、温度 都能够满 足加热 要求 。 3 改造效果分析 蒸汽加热可以节电，但蒸汽也是有成本的，蒸汽 电加热器几乎全年不间断运行，不管机组负荷 的成本对 电厂来说就是蒸汽的发电能力。蒸汽的发 如何，均需要加热。按全年工作8000h来计算加热 电功可以简单地按蒸汽流量膨胀功与发电率之积估 时间，电价按0．269 (kW ·h)进行成本计算，则