抽油机上下冲程的负荷相差很大,呈周期性波动(见图1),电动机轴上的 .doc

抽油机永磁电机在安塞油田中的应用与节能分析 张 波 中国石油长庆油田采油一厂 摘要：本文分析了永磁电机工作的特点及基本的原理，根据安塞油田的最新测试数据与之前的资料对比分析，给出了永磁电机这种机电类设备在油田抽油机上的基本应用效果评价，并且对现场实际应用中出现一些的问题给予分析研究，得出了相关若干结论，指导利用好永磁电机的实际现场应用。 关键词： 永磁电机 节能 系统效率 目前，陆地油田上使用的抽油机上下冲程负荷相差很大,呈周期性波动。为了使抽油机顺利启动,常按抽油机最大负荷来选配电动机。电动机轴上的负荷转矩是油井负荷与抽油机平衡块转矩的合成转矩。而抽油机正常运行时,平均负荷只有最大负荷的30%左右，安塞油田生产中电动机用电巨大,异步电动机的用电量又占油田用电总量的75~85%，电机和抽油机负荷运行中的不匹配导致了电机一直在低效率下运行,造成了能源的浪费。使用永磁电机在一定程度上改善了这种状况。 二、永磁电机的特点 永磁同步电动机的基本组成框图 1、高效节能：因永磁电机采用铷铁硼永磁体作为转子磁势源，不需要励磁线圈和集电环，转子达到同步转速时，即无铜耗又无铁耗。由于定子电流降低，相应定子铜耗也明显降低，其效率达96.2%。 2、功率因数高“该电机没有激磁功率由转子提供能量，正常情况下功率因素接近0.999。 3、永磁同步电机采用异步启动方式，起动转矩大，克服抽油机死点，起动转矩达到3.5倍，而且启动平稳，在实际使用中降低装机功率。 4、与同规格的同步电机相比，电机效率提高3—4个百分点，同时在额定负载的25—120%的范围内，能保持很高的效率和功率因数，保证节能效果更明显。 由于以上众多优良的特性使其在油田生产中得到推广。永磁同步电动机代替普通异步电动机。 三、应用与节能效果分析 主要针对近2年期间按比例抽查采油厂推广应用的永磁电机测试情况数据，做以分析处理，并且与更换安装之前的普通三项异步转子电机测试参数比较，评判其整体的节能效果。（注:无功经济当量取0.03kW/kvar） 电机型号 日产液（m3） 平均电压（v） 平均电流(A) 功率因数 最大上行电流(A) 最大下行电流(A) 系统效率 有功节电率 综合 节电率 TNYC200S-127. 2.08 237.2 4.56 0.89 7.7 5.1 32 16.92% 41.95% Y180L-8 1.98 243.2 13.2 0.4 15.1 11.3 14.1 -—— —— 数据表明了使用永磁电机以来，电机的功率因数提高至0.89，有功节电率和综合节电率分别是16.92%和41.95%，起到了显著的节能效果。 电机型号 日产液（m3） 平均电压（v） 平均电流(A) 功率因数 最大上行电流(A) 最大下行电流(A) 系统效率 有功节电率 综合 节电率 TNYC200S-12 2.21 225.7 5.4 0.88 7.9 6.2 24.6 11.56% 19.71% CJT-6 2.69 236.3 13.6 0.36 14 13.4 15.6 —— —— 数据表明了使用永磁电机以来，电机的功率因数提高至0.88，有功节电率和综合节电率分别是11.56%和19.71%，起到了很好的节能效果。 电机型号 日产液（m3） 平均电压（v） 平均电流(A) 功率因数 最大上行电流(A) 最大下行电流(A) 系统效率 有功节电率 综合 节电率 TNYC200S-12 2.78 237.2 5.56 0.81 7.9 6.8 26.3 9.34% 13.84% Y180L-8 2.82 242.3 15.3 0.37 12.8 18.1 13.3 —— —— 数据表明了使用永磁电机以来，电机的功率因数提高至0.81，有功节电率和综合节电率分别是9.34%和13.84%，起到了较好的节能效果。 从以上数据看,永磁电动机的节能效果明显。经过试点推广永磁电动机以后,加快了推广度，把产油量同去年相比变化不大情况下,累计同比节电19 %,经济效益显著。 在永磁电机逐步推广的过程中，使用效果较好，但发现部分的永磁电机在使用时间较长后或其他原因下已经存在系统效率下降、功率因数不高、上下电流峰值过大等问题的发生，严重影响了抽油机节能的目标，对这类问题做了归类分析。 四、永磁电机的个体问题分析 1、出现最大电流过大的问题 井号 日产液（m3） 含水（%） 平均电压（v） 功率因数 最大上行电流(A) 最大下行电流(A) 系统效率 电机型号 W25-04 1.18 69 233.8 0.87 26.6 22.2 26.2 TNYC200S-12（7.5kw） W25-04 3.16 45.8 230.1 0.46 15.8 17.8 19.2