2010材料力学性能-实验指导书.docVIP

《材料力学性能》实验指导书 大 连 海 事 大 学 学院______________________________ 班级______________________________ 姓名______________________________ 学号______________________________ 2007年10月 学生实验须知 1．实验前必须预习实验指导书中相关的内容，了解本次实验的目的、要求及注意事项。 2．按预约实验时间准时进入实验室，不得无故迟到、早退、缺席。 3．进入实验室后，不得高声喧哗和擅自乱动仪器设备，损坏仪器要赔偿。 4．保持实验室整洁，不准在机器、仪器及桌面上涂写，不准乱丢纸屑，不准随地吐痰。 5．实验时应严格遵守操作步骤和注意事项。实验中，若遇仪器设备发生故障，应立即向教师报告，及时检查，排除故障后，方能继续实验。 6．实验过程中，若未按操作规程操作仪器，导致仪器损坏者，将按学校有关规定进行处理。 7．实验过程中，同组同学要相互配合，认真测取和记录实验数据； 8．实验结束后，将仪器、工具清理摆正。不得将实验室的工具、仪器、材料等物品携带出实验室。 9．实验完毕，实验数据经教师认可后方能离开实验室。 10．实验报告要求字迹端正、绘图清晰、表格简明、实验结果正确。 实验三 疲劳实验 在机器中有很多元件如轴、齿轮、弹簧等都是在循环载荷下工作的，在重负载荷下零件在低应力下发生脆性现象叫金属疲劳。疲劳断裂与静荷断裂不同，很多构件在多次反复应力作用下，会在远低于材料的强度极限时就发生突然的脆性破坏，断前没有明显的宏观塑性变形，很难事先观察和预防，具有很大的危险性，因此研究材料的疲劳破坏规律，防止构件的疲劳失效就尤为重要。疲劳实验就是测定材料对重复载荷的抗力，作为在交变应力下合理选择材料和设计零件的强度依据。 由于材料的疲劳抗力与材料试件形状、尺寸要求、加工精度、实验的工作条件、加载荷变形的形式等很多因素有关，进行实验需要用较多试件和时间，因此完成一个实验往往需要很长的时间。因此本次实验只作示范表演，使同学们了解疲劳试验方法。 一、实验目的 (1)了解疲劳试验的基本原理。 (2)了解电液伺服材料试验机的构造与工作原理。 (3)了解低周疲劳的试验方法。 二、实验原理 1．疲劳试验分类 疲劳试验依据加载方式、试样结构、测试条件等可以有不同的分类。 疲劳试验按试验对象可以分为材料疲劳试验和结构疲劳试验。材料疲劳试验使用标准试样或非标准试样进行疲劳试验，结构疲劳试验使用模型、全尺寸零部件乃至整机进行疲劳试验。 按失效循环数可以分为高周疲劳试验和低周疲劳试验。失效循环次数大于5×104的称为高周疲劳试验；失效循环数小于5×104的称为低周疲劳试验。 按应力比可以分为对称疲劳试验（R=-1）和非对称疲劳试验（R≠-1）。非对称疲劳试验又分为单向加载疲劳试验（R0）和双向加载疲劳试验（R1）。单向加载疲劳试验（R=0或R=∞）又分为脉动疲劳试验和波动疲劳试验（0R∞）。 按循环波形可以分为：正弦波、三角波、梯形波、方波和随机波。循环波形确定了加载速率与在最大应力下停留的时间，对室温高周疲劳试验影响不大，对高温蠕变疲劳试验则有较大影响。低周疲劳试验时，迟滞回线与循环波形密切相关，这时循环波形对裂纹形成寿命有较大影响，但对裂纹扩展寿命影响不大。在焊接疲劳试验时，将三角波变为方波时疲劳寿命有所降低。 按加载方式可以分为：柔性加载和刚性加载。柔性加载采用载荷控制，刚性加载采用位移控制。柔性加载时，在整个试验过程中载荷保持恒定，而运动位移不受限制。刚性加载时，在整个试验期间，运动位移保持不变，而载荷随系统刚度的变化而变化。在出现疲劳裂纹以后，载荷控制的加载力不变，其裂纹扩展速率随裂纹长度的增大而不断增大；位移控制试验时，裂纹引起的松弛使加载力降低，其裂纹扩展速率也随之不断降低。因此，载荷控制下的疲劳寿命远远低于位移控制下的疲劳寿命。通常的静定结构相当于载荷控制情况，而非静定结构则相当于位移控制情况。 按试样的加载方式可以分为：拉-压疲劳试验，弯曲疲劳试验，扭转疲劳试验，复合应力疲劳试验。弯曲疲劳试验按弯曲的施加方向与试样是否旋转，又可分为旋转弯曲疲劳试验、圆弯曲疲劳试验和平面弯曲疲劳试验；按试样承载情况与加载点，又可分为三点弯曲、四点弯曲与悬臂弯曲疲劳试验。 按应力循环的类型可以分为：等幅疲劳试验，双频疲劳试验，变频疲劳试验，程序疲劳试验，随机疲劳试验。等幅疲劳试验的应力水平（包括应力幅和平均应力），在试验过程中一直保持不变，材料的基本疲劳性能都是用等幅疲劳试验作出的。双频疲劳试验的载荷低频的大应力幅加上高频的小应力幅。变频疲劳试验应力幅保持不变，而加载频率不断变化。程序疲劳试验是按阶梯式程序块载荷进行疲劳试验，在一个