H13钢的表面热处理.docVIP

H13钢的表面热处理 -------------------------------------------------------------------------------- 压铸模具的使用寿命决定于很多因素：模具设计的合理性，模具材料选择正确性，模具机械加工和热处理工艺的合理正确制订，当然还应涉及模具的使用条件和维护。其中模具材料的质量和热处理是相当重要的关键因素。 热处理应包括整体工件的热处理和工件的表面改性。相关的标准主要有北美压铸协会标准、法国汽车工业会、德国钢铁协会、材料协会和压铸协会的标准，还有通用汽车、福特汽车的推荐标准等。对H13钢整体热处理和检测十分重要, H13钢锻模和铝合金压铸模的表面改性目前主要在以下两个方面： （1）铁素体氮碳共渗和硫氮碳共渗技术 （2）PVD涂层技术。国内外在这两方面进行的研究论文有了发表， 但具体工业应用报导不多。专门从事材料表面改性技术的法国HEF集团在一些国际性会议上以论文形式报导了H13钢表面改性工业应用的实例，同时艾福表面处理技术（上海）有限公司（HEF Shanghai）结合舍福表面处理技术有限公司（TS Shanghai）的实践汇同国外的相关文献（尤其是NADCA的专家和Case Western Reserve 大学教授的工作）作一定描述。 国内普遍认为， 热疲劳发生龟裂损伤和热磨损是热作模具失效的两大主要原因。这方面，国外的相关文献叙述得十分明确：模具的损坏和限制模具寿命上升的三个机制为： 1)液态金属铝的粘焊（soldering）和化学冲蚀损伤。 2)磨损和腐蚀。 3)热疲劳开裂。 其中1)是最重要的失效机制。他们提出采用铁素体氮碳共渗和离子氮化能显著提高工具钢的模具寿命。 国内有关铝熔损的试验指出，当模具材料硬度为45HRC时，未表面处理的铝熔损率高达54.90％时，当采用盐浴硫氮碳共渗，其熔损率仅为0.10％，当采用盐浴氮碳共渗（软氮化）后在加上PVD处理时，熔损率更明显降低至0.10％。由此可见H13钢的表面改性的效果十分明显。 提高钻套使用寿命和热处理工艺方法 -------------------------------------------------------------------------------- 技术要求 　　(1)硬度要求表面淬火硬度为63～65HRC。 　　(2)变形要求变形要小，尖角处无淬火裂纹。 　　(3)金相组织要求表层无脱碳层，马氏体级别小于3级。 　　材料，钻套采用T12A钢制造，材料化学成分要求执行GB/碳素工具钢的化学成分及力学性能》标准，其主要化学成分：ωO＝1.15%～1.24%，ωsi≤0.35%，ωMn≤0.40%。 　　热处理工艺的改进： 　　(1)原热处理工艺Ⅰ主要设备采用RYD—15—9型箱式电阻炉，工艺路线为装卡→加热→淬火→回火→抛丸清理→检验，其具体工艺操作要求为：在箱式炉中790～810℃加热并保温15～20min后，取出空冷3～5s，淬入水中3～4s，迅速转入油中冷却；回火采用RJJ—35—6型井式回火炉，要求淬火后及时回火， 　　由于钻套在空气炉中加热时，表面产生了一些氧化，因此淬火硬度偏下限，为62～63HRC，钻套使用寿命相对较低，为解决这一问题，可以在钻套加热前表面涂以保护涂料以减轻氧化。 　　(2)热处理工艺Ⅱ主要设备采用RYD→50→8型盐浴炉，工艺路线为装卡→预热→加热→淬火→回火→抛丸清理→检验。其具体工艺操作要求为：先在一台盐浴炉边预热20～30min后，在此盐浴炉中770～790℃加热并保温3～4min，然后淬人含40%～50%NaOH的饱和水溶液(介质温度≤40℃)3～5min，因40%～50%NaOH的饱和水溶液在40℃时具有较高的冷却能力，采用盐浴加热可以很好地减少钻套的氧化，因此，其淬火硬度较高，较使用空气炉提高了2～3HRC，使用寿命较使用空气炉提高一倍多，回火采用RJJ—35—6型井式回火炉，钻套淬火后，为避免产生裂纹需要立即回火。 　　(3)新热处理工艺Ⅲ主要设备采用RJJ—35—9T型井式气体渗碳炉和RYD—50—8型盐浴炉，其工艺路线为装卡→渗碳→空冷→预热→再加热→淬火→回火→抛光清理→检验。其具体工艺操作要求为：在一井式渗碳炉中850℃渗碳空冷后，先在一台盐浴炉边预热20～30min，然后在此盐浴炉中770～790℃ 加热并保温3～4min，并淬入油中(淬火油采用Y15—Ⅰ型快速光亮淬火油，油温为80～90℃，这样既有较高的冷却能力，又有利于减少淬火变形)；回火采用RJJ—35—6型井式旧火炉。 　　加热淬火的零件同直接淬火的零件相比，可以得到进一步细化的晶粒度和显微组织，因而能够获得良