收割机切割刀的失效分析及工艺处理方法研究1.docVIP

稻麦收割机切割刀的失效形式分析及处理工艺研究 [摘要]：针对目前国内收割机切割刀使用寿命普遍偏低的事实，本文以目前在稻麦收割机上广泛使用的往复式切割装置中的动刀片为研究对象，基于动刀片的宏观失效形式，对其失效原因进行分析。结合现今生产实际，提出了提高寿命的几项措施。 关键词：收割机；动刀片；失效；措施 0前言 随着我国工业化进程的推进，我国农业机械化快速发展，各种收割机械相继被开发生产，但我国收割机设计和制造水平相对落后，产品笨重、能耗高、精度低。由于技术落后和农用机械手素质偏低使得我国收割机切割刀的寿命远远低于国外平均水平。切割装置是收割机中的核心工作部件，其工作质量及寿命直接关系到整台收割机的作业效率。鉴于目前国内收割机切割刀寿命普遍偏低的实际情况，对切割刀失效形式进行分析，有助于选择适当的材料和处理工艺的优化，进而提高切割刀寿命，促进生产力提高。 1 切割器组成及工作原理 1.1切割器的组成 我国往复式切割器根据切割行程、动刀片间距和定刀片间距三者之间的不同组合，制订了I、II、III型三种标准[1]。稻麦收割机大都采用标准II型，该型号收割机切割器由动刀片、护刃器、压力器、摩擦片等组成。 1.2 切割器工作原理 切割时，护舌和定刀片构成对茎秆的双支撑。动刀片由曲柄连杆机构或摆环机构驱动，作往复运动，使动刀片和定刀片构成稳定的剪切副。 动定两刀片剪切茎秆的首要条件是能稳定的夹持住茎秆，这样才能 进行有效剪切。一般情况下应满足下述条件： 式中—动、定两刀片的刃口斜角（与刀片纵轴线的夹角），—两刃口夹住茎秆的临界角，—动、定两刀片分别对茎秆的摩擦角。 不同的切割器要得到良好的切割质量、切割省力、省工和切割器持久耐用必须保证以下几点：1）动刀片具有较高强度、刚度和锐利度；2）齿刃有较好的滑切和自磨刃作用；3)安装合适。 1.3切割刀运动分析和切割速度 以曲柄连杆（连杆长，曲柄半径为）驱动的往复式切割器动刀片的运动，为一近似的简谐运动。动刀片刃口上任一点的移距、速度和加速度都是变值，分别为： 式中：—曲柄旋转的角速度，（）； —曲柄由极左点起转过的时间。 动刀片的运动速度与它的移距为一椭圆方程式关系： 这说明动刀片刃口上某点的速度是按椭圆曲线规律而变化。 一般用动刀片的平均速度表示动刀的切割速度。但实际剪切禾杆是在动刀片和定刀片刃口开始相遇点至离开点这段距离内，因此实际的剪切速度都大于平均速度。动刀片的平均速度、始切速度、终切速度、平均剪切速度的计算公式依次为： = = = 式中：—曲柄半径； —曲柄转速； —切割行程； 、—分别为动刀片的底宽和顶宽； —定刀片的宽度； —曲柄由始切点到终切点所转过的角度。 动刀片的平均速度是切割器的关键参数。一般由实践经验选定。切割干禾株=以足够，切割湿禾株应选较大值。由于动刀片的切割负荷与机器的前进速度成正比，因此，一般动刀片的平均速度还需根据选定，其关系式为：；式中：—刀机速比，由被割作物的种类、机器类型决定。 由曲柄连杆机构组成的往复式切割器，其曲柄销和连杆做回转运动，切割器动刀和连杆作往复运动。两种运动都产生不平衡的惯性力，造成机器的振动。曲柄的转速越高，产生的惯性力和振动也越大，它引起切割器零件本身和切割台机架的变形和破坏程度越大，以致降低机器强度、寿命和切割质量。为对切割刀的惯性力进行平衡。在收割机上可采用对往复惯性力进行部分平衡。 2动刀片的失效形式及分析 2.1动刀片的失效形式 针对搜集的失效刀具样本进行统计分析，动刀片的主要失效形式分为两种：（1）磨损失效，（2）断裂失效。 2.2动刀片失效分析 2.2.1磨损失效分析 在磨料一定的前提下，单位滑动距离内承受载荷越大则磨损量越大[2]。而切割刀具实际磨损机理要更加复杂。因为磨损过程中，材料经常会产生塑性变形和接触疲劳，切割过程中还常常会有冲击载荷、腐蚀介质的影响。另外，材料的机械性能和微观组织对材料的耐磨性也有很大影响。 刀片的主要磨损形式是磨粒磨损和研磨抛光。由于收割机工作环境恶劣，在切割过程中秸秆夹杂泥沙等高硬度颗粒的划擦作用[3]。在刀片表面形成犁沟，犁沟两侧皱状隆起的金属再经反复挤压，形成磨屑而剥落，从而造成刀具磨损。并且这种磨损随着负载的增加而变大；刀片刃口和刃面的磨损量由于工作量的累积而变大，进而产生形变和失效。 虽然秸秆硬度远低于切割刀，不能使刃口产生塑性变形和崩刃，但由于长期工作，秸秆对刃口不断进行搓擦与挤压，在刃口形成研磨抛光，造成接触疲劳破坏。 对切割刀磨损的影响因素可分为以下两点：①秸秆含水率对切割刀磨损量的影响，高含水率的秸秆内部纤维木质化程度较低，因而秸秆脆性较大，容易折断，相应对刀具磨损小。干燥程度很高的秸秆，纤维高度木质化，同样表现为脆性材料的特点，因此也容易切割，对刀具的磨损量也小。适度