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目 录 第一章 EH液压系统安装规程 1 一、序言 1 二、EH系统各部件的安装就位 1 三、清洗管子及各种三通、弯头、接头 2 四、EH油管路的安装 3 第二章 EH系统油冲洗规程 7 一、油冲洗前的准备 7 二、油冲洗时注意事项 7 三、油冲洗 8 四、油样化验 8 第三章 EH系统调试规程 10 一、液压部件的检查复装 10 二、蓄能器首次充氮 10 三、液压系统调试项目及要求 11 附录 15 附录一、再生装置投运规程 15 附录二、新EH油的典型特性参数 16 附录三、冲洗材料明细表 17 附录四、油循环冲洗记录表格 18 EH液压系统安装规程 一、序言 EH液压系统的安装是一项重要的工作，安装时应仔细，不能马虎。让石棉、焊渣、管子端面长毛刺、灰尘等进入油管路将会造成EH系统油路节流孔堵塞，液压元件卡死失灵。特别是阀芯阀套配合间隙只有2um的伺服阀，一旦卡死，蒸汽阀门就无法控制，机组不能正常运行。另外安装时切实做好油管路的清洁工作，将来在油冲洗过程中可节省时间，尽快使油质颗粒度达到规定的NAS 5级 （或SAE 2级）要求。否则会因油质不合格而不能正常启动，影响整个机组投运的进度。 在安装前应首先熟悉有关图纸资料，如 EH液压控制系统原理图、EH油管路系统、EH油管路系统安装图及有关其他安装接口图。 二、EH系统各部件的安装就位 参见EH系统总图，EH系统由执行机构（包括高压主汽门执行机构、中压主汽门执行机构、高压调门伺服机构、中压调门伺服机构，对于抽汽机组还有低压调门伺服机构）、供油系统（包括EH供油装置、再生装置、高压蓄能器组件、低压蓄能器组件）、安全系统（危急遮断装置和隔膜阀）及油管路系统所组成。安装前，应对各部件功能全面了解，并参阅系统说明书。 EH系统各伺服执行机构均随各蒸汽阀门已安装在汽门本体上，其它都需安装公司安装。对于改造机组，阀门执行机构和弹簧操纵座需现场安装。安装执行机构时，请参阅执行机构接口尺寸图，注意不能碰坏活塞杆、盖等，也不能将接油口的堵头拆下，以免灰尘进入，并严格确保在阀门全关状态时，油动机活塞与油缸底部保留图纸要求的缓冲区。 1、供油装置的安装就位 供油装置的放置一般应低于其它EH部件1.5米以上。供油装置的定位可采用在底脚槽钢边四角焊8块角钢，再用膨胀螺钉把角钢和地基连起来的办法固定供油装置。供油装置的朝向根据现场决定，一般以出油口方便为主。在此所要说明的是供油装置应远离蒸汽管道，至少相隔1.5米以上，供油装置上方不应有高温高压蒸汽管道及阀门通过。由于电厂在安装施工过程中灰尘很大所以开箱后的供油装置应用帆布遮盖。供油装置定位后在其上面用铁皮搭一个临时蓬，不能用帆布搭，因电焊火花会引起帆布燃烧。这样做可避免石棉屑、焊接火花等灰尘落在供油装置上。或者可以砌一房子，房子要考虑通风。另外在供油装置附近应设置一自来水斗可供调试人员洗手之用。供油装置所接的冷却水一般用闭式循环水系统，进水压应在0.8MPa以下，0.2MPa以上。如没有闭式循环水，可使用水质较好的水，以防止在冷却器内积水垢，降低冷却效果或堵塞冷却器。为保证冷却效果，水温应在35℃以下。冷却水的上水管与冷却器进水管连接。冷却水的下水管与冷却器回水管连接（见冷却水布置图）。 油箱起吊时，把钢丝绳预先扎在油箱座架的槽钢吊钩上，钢丝绳不能因起吊而压坏油箱面板和其它元件。供油装置（未加油）重量约2吨。 2、再生装置的安装就位 再生装置安装在供油装置侧边，见安装图。用膨胀螺钉通过再生装置的底板孔把它和地基固定起来，地基应预先平整。按EH油管路安装图要求在再生装置两筒上装上压力表和截止阀，在筒下装上截止阀连接管。 3、蓄能器组件的安装就位 蓄能器组件安装在汽轮机侧面平台上，按安装图决定蓄能器的安装位置。平整安装地面，该地面应和将来的地砖一样高低，用膨胀螺钉把蓄能器组件安装就位。 4、隔膜阀的安装就位 隔膜阀与一安装板固定，（或做一只卡环夹在隔膜阀的上部），然后用螺钉把安装板固定在前箱上或另做一支架固定。把隔膜阀顶部的进油口与来自前轴承座的透平安全油油管相连。（若使用活塞式隔膜阀，隔膜阀进油口直接与透平安全油油管相连；若使用膜片式隔膜阀，透平安全油需经过减压装置后连到隔膜阀。） 5、危急遮断装置的安装就位 危急遮断装置为一个带支架的整件，将这个装置安装在前轴承箱的附近。当供货时为独立的电磁阀组件而不带支架时，需另做一支架固定在前轴承箱的侧面。 6、空气引导阀的安装就位 空气引导阀装在前轴承箱侧面，电磁阀组件下面，参见安装示意图。与空气引导阀所连接的进出气体管接头螺纹为Z1/4。动力气在入口进入空气引导阀，从出口到抽气逆止阀。电磁阀组件来的OPC油进入空气引导阀的进油口，出油口与无压力回油管相连。 上述各