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MH36碟式离心机操作规程 1.1试车调整 1.1.1试车前的准备与检查调整 试车前,先将油杯和自动润滑系统的油箱加满100mm/s的高品质润滑油(N100)，将油杯的滴油速度调到10—15滴/分钟，经过几分钟后看到回油管中有油流出为止。 检查自动润滑装置是否正常工作，观察尼龙螺旋管是否有油。 检查各部位连接螺母(特别是主轴悬挂装置与转鼓轴上的连轴器连接螺母与锁紧螺母、皮带张紧装置的缩紧螺母)是否都已按要求拧紧。电动机、各个地角螺栓、转鼓罩壳等处的螺母是否拧紧。 2.1.2试车 在试车前的准备与检查调整工作完成后即可试车。 A、空载启动试验：启动电动机，启动时应注意在通过临界转速时，转鼓与转鼓罩壳不得碰擦，如发生时立即停车处理。 B、空载停车试验：离心机在额定转速下至少运行5分钟，空车停车。 C、运转试验：在空载启动和停车试验合格后，进行运转试验。当离心机在额定转速下运转时，以不小于额定处理量进行通料或通水试验。要求通料或通水试验时，监视轴承座的振动情况，平均振幅约为0.15mm(不大于0.2mm)。试验时间应不小于30min。 1.2开车操作程序 1.2.1开车程序 1.2.1.1检查机器 A、确保喷嘴安装正确， 确保转鼓内无异物，确保喷嘴内无堵塞现象。 B、检查所有部件是否安装到位。 C、确认转鼓零部件周围没有任何异物。 D、确认吊杆套与吊杆已松脱。 E、确认主轴与转鼓的联轴器安装正确并坚固。 01 F、确认连轴器防护罩已按装。 G、检查滴油杯和滴油速度。保证储油杯是满的并且保证油能以8—12滴/分钟的速度持续滴注。 H、通过排气阀排出液压升降系统中的空气。 I、检查皮带张紧力。 J、手动检查转鼓体，看是否转动自如。 K、检查机架是否清理干净。 L、是否所有的系统阀门都到位。 M、检查压缩空气气源压力，确保气源压力不小于0.8MPa，启动润滑系统，调节减压阀使压力保持在0.35—0.6MPa之间。 N、通知所有操作人员将要开机。防止操作过程中系统协调出现问题。 2.2.1.2开机 A、启动滴油润滑装置，保持连续滴油5分钟，或看到有润滑油从排放口排出。 B、启动旋转过滤器。 C、启动主电机风扇电机。 D、启动主电机，通过操作面板显示观察主轴转速，当主轴转速达到200—300转速之间时，主轴会有摆动现象，摆幅在1㎜之内，属正常现象，摆幅如果过大，需立刻进水并切断电源。 E、待离心机达到全速时，关闭滴油装置，开启自动润滑系统，并开始逐渐开启进料阀门，严禁大幅度调节进料量，应根据电流和工艺要求逐渐调节进料流量以及洗涤水流量，确保溢流及底流满足工艺要求，打开注油环和自动润滑系统，保证轴承获得规定的润滑流量，当看到润滑油从回油管中流出时，润滑油环停止滴油，开始启动离心机。 2.2.2操作程序 A、每半小时检查一次离心机的运转参数，特别注意轴承温度。 B、检查电机的电流读数，在进料率恒定不变的情况下，电流读数低意味着某些喷嘴可能已堵塞，电流读数高则意味某些喷嘴可能已堵塞，电流读数高则意味喷嘴磨损严重。 C.检查离心机是否有异常振动，如有有说明喷嘴可能被堵塞或蝶片被堵塞等其它原因。 D.定时取样检查底流.顶流的浓度和纯度、通过调接进料阀、底流阀、洗涤水阀及回流量对液流及其质良指标进行控制。取样的次数与数量及分析项目应有工艺要求决定。 在一般情况下，设备可连续运行，但短期内没有物料时，可通过循环加水运行。 2.2.3停车程序 2.2.3.1、紧急关闭 正常需要紧急关闭的情况有： A．振幅超出规定的情况有0.2㎜ B、轴承温度3超过95℃。 C、其它方面，见（一般故障与排除。） 紧急关闭操作必需做到以下两点： A．、任何时候都不能让转鼓空转。 B、关闭电源。 具体操作步骤如下： A、立既关闭电机 B、立几既大量的向进料口和回料口冲水。 C、打开底流进料阀。 D、若冲洗水足够多，可以只停止进料。 E、转速低于100rpm时关掉水和料。 F、关掉过滤器、打开排水装置。 G、完全停机后，关闭润滑系统。 H、关闭控置系统。 I、找出原因，正确解决问题。 2.2.3.2 正常情况关闭程序 A、如果安装了溢流旁通阀，那么打开。 B、打开冲洗水阀门，关闭进料阀，确保有溢流流出。 C、旋开底流出料阀一部分。排放混合料，但确保有溢流。 E、大约5分钟后，或着等底流阀冲洗干净后（底流为清液时）关闭离心机的电机 F、继续冲洗直到流速减慢到1/3，然后关闭冲洗水。 G、关闭过滤器，打开排水装置。 H、完全停机后，关闭润滑系统。 I、关闭控制系统。 建议停机后，1小时内不的再次开机。 2.2.3.3操作安全事项