O形密封圈综述.docxVIP

O形密封圈综述O形密封圈的形状O形密封圈是一种小截面的圆环形密封元件。其常用的截面是圆形的，特殊的也有方形、X 形、H形等异形截面，通常O形圈是用合成橡胶制造，而专用的则有采用金属或其它非橡胶材料制造。它主要安装在常用的矩形沟槽和端面倒角槽中使用，但也有安装在燕尾槽、偏矩形槽等异形沟槽中使用。橡胶O形圈既可单独使用，也可与其它非橡胶密封件组合使用。目前在我国，用橡胶制造的圆形截面O形圈仍然是用途广泛需要量最大的一种密封件。O形圈具有下列优点：1、结构简单，体积小，安装部位紧凑；2、具有自密封作用，不需要周期性调整；3、静密封可以做到不泄漏；4、适应性大，用途广；5、价格便宜。O形圈主要内容O形密封圈的密封机理O形密封圈的失效原因及防止措施O形圈动密封的应用与不足O形密封圈的检查反馈与安装O形密封圈的密封机理我们把O形密封圈与平垫圈作一比较。图1 a 是平垫片工作时的接触压力分布，分布是均匀的，如介质压力Pi 大于接触压力，则泄漏有可能发生。而O形密封圈的初始接触压力是不均匀的（图1 b），工作时在内压力作用下O形密封圈沿作用力方图1向移动，并改变其截面形状，密封面上的接触压力也相应变化（图1 c），其最大值Pmax将大于介质内压，所以不发生泄漏，这是O形密封圈用作静密封的密封机理，这种借介质本身压力来改变O形密封圈状态使之实现密封的过程，我们称之为“自密封作用”，实践证明，这种自密封作用对防止泄漏是很有效的。为了实现自密封作用，在安装O形密封圈时应使它有一定的压缩变形量。当沟槽壁的粗糙度较低时，此变形量即使很小（在0.1mm左右）也能起到自密封的作用，但是，如果沟槽壁的粗糙度较高而内压很小时，就很难产生自封作用，此时需要增大压缩变形量。在温度变化的情况下，需要把温度影响的附加变形量考虑进去。自封的作用是有限的，当内压过高时，会出现O形密封圈的“胶料挤出”现象。即密封部位因有间隙存在，受高压作用的O形密封圈会在间隙处产生应力集中。当其压力大到O形密封圈的胶料不能承受时，胶料就会被挤了出来（图2），形成一道飞边嵌入间隙之中，此时虽然O形密封圈还能暂时维持密封，但实际上已经损坏。O形密封圈用做往复运动密封时，其预密封效果和自密封作用与静密封一样。但由于杆运动时很容易将流体带到O形密封圈和杆之间，因此，情况比静密封复杂，假设流体为润滑油，压力只作用于其接触O形密封圈一侧（图3 a），若将O形密封圈与杆接触部位放大（图3 b）其接触表面实际上是凹凸不平的，并非每一点都与金属表面接触。O形密封圈左方作用着油压Pi。由于自封作用的存在，O形密封圈对杆产生的接触压力大于Pi 而得到密封。但当自杆开始向右运动时，粘附在杆上的油被带到楔形狭缝（图3 c），由于流体动压效应，这部分油的压力比Pi 大，当它大于O形密封圈对杆的接触压力时，油便挤入O形密封圈的第一凹处（图3 d），杆继续向右滑动，油又进入下一凹处，依次向右推移，油便沿着杆运动的方向泄露。当杆向左运动时，由于杆运动方向与杆压力方向相反，故不易泄露。O形密封圈的失效原因及防止措施在高温、高压的工作条件下，O 形密封圈失效的主要原因是O形密封圈材料的永久变形、挤入密封间隙和运动时出现扭曲现象。永久变形由于O形密封圈使用的合成橡胶材料属于弹性材料，初期设计的压紧量和回弹堵塞能力经长时间使用后，弹性降低，产生永久变形，导致密封效果下降，最终发生泄漏。1）温度对永久变形的影响高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，O 形密封圈的压缩变形量越大。当永久变形大于40% 时，O 形密封圈就失去了密封能力而发生泄露。低温会使橡胶材料的弹性表现降低，甚至消失。温度在零下工作的O 形密封圈，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或消失。在-50～-60℃的情况下，不耐低温的橡胶材料会完全失去弹性，即使耐低温橡胶材料，其密封性能也会急剧降低。因此，在选用更换密封圈时，一定要严格按照技术要求，满足工作环境。2）系统压力对永久变形的影响液压系统的压力是引起O 形密封圈永久变形的重要因素。工程机械液压系统的工作压力也在逐步提高，设备运转周期长。长时间的高压作用会使O 形密封圈产生永久变形。在设备的使用过程中，要合理地安排设备的作业时间，严格遵照设备作业标准，禁止超负荷作业，从而延长使用寿命。2.2间隙咬伤动密封装置由于运动学及工艺装配等原因，配合件之间存在着一定的间隙。如果O 形密封圈材质较软，而密封间隙又较大，在液压油压力的作用下，O 形密封圈的一部分会被挤入间隙，引起O 形密封圈局部应力集中，在运动过程中被切掉，造成O 形密封圈的间隙咬伤。如图1。由于活塞与液压缸间存在着几何精度和装配精度的误差，都会加剧间隙咬伤现象的发生。O 形密封圈的硬度对于间隙咬伤也有较大的影响，液压系统的压力越高，密封圈硬度越小，咬伤现象