JB／T10238—2001汽车轮毂轴承单元.docVIP

轴承行业国家标准： JB／T 10238—2001 汽车轮毂轴承单元 汽车轮毂轴承单元 Automotive wheel bearing units 1 范围 本标准规定了汽车用双列角接触球轮毂轴承单元、双列圆锥滚子轮毂轴承单元的代号方法、外形尺寸及技术条件。 本标准适用于轿车、轻型车用轮毂轴承单元的生产、检验和用户验收。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本啕为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T272—1993 滚动轴承 代号方法 GB／T307．2—1995 滚动轴承 测量和检验的原则及方法 GB／T307．3—1996 滚动轴承 通用技术规则 GB／T699—1999 优质碳素结构钢 GB／T2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB／T2829—1987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB／T5671—1995 汽车通用锂基润滑脂 GB／T7811—1999 滚动轴承 参数符号 GB／T8597—1988滚动轴承包装 GB／T18254—2000 高碳铬轴承钢 JB／T1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB／T2974—1993 滚动轴承 代号方法的补充规定 JB／T3574—1997 滚动轴承 产品标志 JB／T6638—1993 滚动轴承 保持架用玻璃纤维增强聚酰胺66 技术条件 JB／T6641—1993 滚动轴承 残磁及其评定方法 JB／T7048—1993 滚动轴承 工程塑料保持架技术条件 JB／T7050—1993 滚动轴承 清洁度及评定方法 JB／T7051—1993 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB／T7361—1994 滚动轴承零件硬度试验方法 JB／T8571—1997 滚动轴承 密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程 JB／T8881—2001 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件 3 符号和缩略语 4 代号方法 4．1 类型代号 4．2 尺寸代号 4．3 后置代号 4．4 示列 5 外形尺寸 5．1 双列角接触球轴承单元 5．2 外圈带凸缘的双列角接触球轴承单元 5．3 双列圆锥滚子轴承单元 5．4 外圈带凸缘的双列圆锥滚子轴承单元 外圈带凸缘的双列圆锥滚子轴承单元外形尺寸按表6的规定。 6 技术要求 6．1 材料及热处理 轴承套圈和滚动体均可采用符合GB／T18254规定的真空脱气轴承钢制造，热处理质量符合JB／T1255的规定。轴承套圈和滚动体也可采用渗碳钢制造，其热处理质量应符合JB／T8881的规定。 凸缘套圈采用符合GB／T699的50、55钢制造，热处理后滚道表面硬度为58HRC～64HRC，淬硬层深度≥1．5mm。凸缘也可采用性能不低于50、55钢的其他材料制造。 保持架采用符合YB／T6638的工程塑料制造，其技术条件按JB／T7048的规定；或与用户协商采用其他材料制造。 6．2 公差 6．2．1 套圈公差按表7～表10的规定。 6．2．2 凸缘公差按产品图样的规定。 6．3表面粗糙度 轴承单元配合表面及端面的表面粗糙度应符合GB／T307．3中对。级轴承的规定。凸缘机加工表面的表面粗糙度Ra为2．51xm。 6．4 游隙 轮毂轴承单元的游隙应符合产品图样的规定‘ 6．5 残磁 轴承单元的残磁限值按JB／T6641的规定， 6．6 清洁度 轴承单元的清洁度按JB／T7050的规定。 6．7润滑及密封 6．7．1 轴承单元填装符合GBFF 　　5671规定的汽车通用锂基脂，填脂量约为轴承单元有效空间容积的40％～60％。若用户对润滑脂有特殊要求时，由制造厂与用户协商确定。 6．7．2 　　轴承单元的密封装置应完好无损，经漏脂、温升、防泥沙性能试验后，轴承单元的漏脂率不应超过10％，在25~C室温条件下温升不超过65~C，轴承单元内部无进水、泥沙。 6．8 外观质量 　　轴承单元不允许有裂纹、锈蚀和明显磕碰伤。 6．9 寿命 6．9．1 轴承单元台架模拟试验寿命应满足相应车型的要求。 6．9，2 轴承单元实车耐久寿命应满足相应车型的要求。 6．10 其他 　　用户对轴承单元有其他要求时，可与制造厂协商确定。 7 检测及试验方法 7．1 轴承单元公差的测量按GB/T 307．2的规定。螺孔位置度采用专用量规检查。 7．2 表面粗糙度的