QFB-200气动遥控板--设计任务书elane.docVIP

目录 2 参数设计及校验 1 2.1 技术要求 2 2.2 波纹管选择 2 2.3 压缩弹簧选择 5 2.4 曲柄滑块机构—线性位移量转为角度位移量 2 2.5 四连杆机构—角位移放大 5 3 结构设计要求 4 3.1 调零机构设计 5 3.2 负荷限位机构 5 3.3 指针转角范围调整机构 5 3.4 非线性调整机构 2 4装配技术要求 4 4.1 预压缩部分装配 5 4.2 零位调整 2 4.3 非线性调整 5 4.4 超负荷限位 2 5.总结 4 5.1 改进意见 5 5.2 心得体会 2 6 参考文献 4 QFB-200气动遥控板 1 概述 1.1 仪表用途 QFB-200启动遥控板是一种固定装置的精密工业仪表，一般装在控制室内的仪表盘上。它们有的与气动单元组合仪表配套使用，有的做单独手操遥控使用，可以用来测量调节器输出压力及手操定值器输出给执行机构（阀门）的压力。 1.2 仪表工作原理 QFB-200气动遥控板的测量元件用波纹管和压缩弹簧并联组成。当输入信号（0.02~0.12MPa）进入测量波纹管时，压缩弹簧，产生位移。通过曲柄滑块机构将直线位移转化为曲柄的角度变化，再通过铰链四杆机构将曲柄的角度变化放大成指针的角度变化，此时指针指示读数即为输入信号压力。工作流程如图1所示。 图1 工作流程图 图2 QFB-200气动遥控板工作原理图 QFB-200气动遥控板的工作原理图如图2所示。a’杆和b’杆为曲柄滑块机构的组成部分，a杆、b杆和c杆为铰链四杆机构的组成部分，波纹管与上下座之间的配合为内配合。 2.参数计算与校验 2.1技术要求： 本次课程设计的技术要求如下： 压力测量范围为0.02~0.12MPa； 线性刻度：α针=36°； 仪表为2级精度； 外廓尺寸：90×75×25mm； 环境温度：20±5℃，无振动。 2.2波纹管参数选择 选择波纹管材料为锡青铜（QSn6.5-0.1），鉴于整体外廓尺寸为 90×75×25mm，压力测量范围为 0.02-0.12Mpa，经查机械设计手册，选择波纹管标准件参数如下表（JB/T 6169-2006）所示： 外径 D（Js16） 18mm 单波最大允许轴向位移S max 0.48mm 波距 q 2.0mm 配合端长度l 3mm 波厚 a 1.15mm 最大耐压力（均压）P max 0.77Mpa 单波轴向刚度K单 34.0N/mm 波纹数 n 8 因此可以计算得出有效面积 2.3压缩弹簧选择 (1)参数选择 许用切应力[τ] 664MPa 弹簧中径 D 9mm 抗拉强度[b] 830MPa 有效圈数 n 6 切变模量 G 80000MPa 内径D1= D–d 8mm， 旋绕比 C 9 外径D2= D + d 10mm 弹簧丝直径 d 1mm 节距 p=0.5×D 4.5mm， 自由高度H0= p×n + 2d = 18.2mm。 曲度系数 （2） 预紧设计 1、计算 波纹管刚度 2. 计算总作用力F F=·=·=16.5N 3.计算弹簧的刚度 弹簧刚度 总刚度 压强变化 工作位移 由于波纹管是处于压缩状态工作的，预紧状态下，波纹管的压缩量为工作位移的 1.25 倍，预紧状态时，弹簧与波纹管串联，所以： 波纹管的预紧压缩长度 波纹管与弹簧的预紧力 弹簧预紧压缩长度 所以初始位置时： 对于波纹管， 波距? ? 波厚 =0.854mm? ? 波纹管总长 L=2×l + n×q’=2×3+8×1.606=18.848mm 对于压缩弹簧，节距 q’= q-=4.5-=3.297mm 自由高度 （3）强度校核： 最大载荷是0.15Mpa 时 弹簧需要满足强度条件 =+2.5244= 查表知 =0.46B=804MPa 最大剪应力 满足强度条件选材恰当。 2.4 曲柄滑块机构——线性位移量转化为角度位移量 由于曲柄转角，指针转角，滑块总位移 mm 图3 曲柄滑块传动简图 初选初始位置偏角α0=-7.2°，相对杆长λ=4，相对偏轴量经查表，可以得出ia≈1。 选择 S=1.747 取a=7 d=a 根据所选参数，具体计算如下： 工作转角 传动比 曲柄长度 连杆长度 偏轴量 其中实际位移由公式 得出，实际误差由公式 得出。 非线性度校核：任取5个工作位置，校核结果如下表，符合精度要求。 工作位置（α） 理论位移（mm） 实际位移 （mm） 实际误差 最大允许误差 -7.2° 0 0 0 2％ -3.6° 0.437 0.438 0.05％ -0° 0.874 0.877 0.17％ 3.6° 1.331 1.317 0.08％ 7.