固井对油气层的损害.docVIP

????? ? 固井对油气层的损害固井就是向井内下入一定尺寸的套管串，并在其周围注入水泥浆，把套管固定的井壁上，避免的是：封隔疏松、易塌、易漏等复杂地层；封隔油、气、水层井壁坍塌。其目，防止互相窜漏；安装井口，控制油气流，以利钻进或生产油气。在打开油气层后,如果钻井方式、钻井参数、泥浆性能等因素处理不当,可能会对生产层造成多种损害,研究这些损害机理,对保护和开发生产层具有重要意义。同时,使用同地层相配伍的钻井液,采用保护生产层的钻井方式将直接关系到油气井的产量及油气田的开发经济效益。????一、对固井过程中油层损害机理的基本认识??????1.研究及试脸方法??????固井过程中油层损害机理的研究，主要是用钻井过程中取出的岩芯在可以模拟井下压力、温度的流动试验装置上让冲洗液、水泥浆分别污染后，测定渗透率下降率.考虑到固井施工过程的特点，先用钻井液污染岩芯，再用冲洗液、最后用水泥浆污染，可得出最终污染深度及总的渗透率下降率，用以评价损害程度，并寻求降低损害的途径.????2.研究结论??????根据模拟注水泥施工参数进行试验研究，得出如下结论.??????因清水冲洗液流经油层部位时污染压差与钻井液基本相同，且接触时间短，因此，冲洗液滤入油层很小(仅0.05m1),渗透率下降率4%-5%.???? 水泥浆对油层的损害主要由滤液造成.造成损害的原因首先是滤液与粘土矿物间的各种有害作用，其次可能是水锁及少量滤液析出物在孔壁上的附结.由于钻并液先污染，所以水泥浆再次污染的损害程度比钻井液的要小，对于试验岩芯，渗透率下降率平均小于10%.水泥浆向地层的滤失由替浆动滤失和候凝静滤失两部分组成，污染深度随滤失速率、接触时间增加而增大.???? 降低油层损害主要是控制水泥浆的失水量.对于尾浆、用量多(与油层接触时间长)的水泥浆，失水量控制应严一些，反之可适当放宽.水泥浆API失水量控制指标可用反演程序确定，即由射孔弹穿透的深度(允许污染的最大深度)和滤失时间推算水泥浆滤失速率和水泥浆的APT失水量.二、固井的一般工艺流程????1作业准备阶段????根据其他影响因素确定水泥浆、水泥石的性能指标要求。选用合适的材料调配出能达到指标要求的水泥浆。通井、洗井、调整钻井液性能准备固井。????2注水泥????尽可能压稳地层流体,并且顶替效率不高,否则将导致地层流体窜槽或钻井液环空窜槽,从而影响固井质量。涉及的影响因素包括井眼条件、地层压力、钻井液、冲洗液、隔离液、水泥浆、平衡注水泥设计和提高顶替效率的措施。????3候凝????由于候凝过程中未能压稳地层流体、地层流体侵入环空、水泥浆凝结受到干扰,或由于水泥浆体系不稳定、出现水化缺陷,无法形成完整、优质的水泥环,或水泥与地层、套管界面胶结不良而影响固井质量。涉及的影响因素包括井眼条件、地层压力、水泥浆水化缺陷(如体积收缩)、注水泥过程中水泥浆密度波动控制,以及辅助压稳地层流体的措施,如环空憋压、振动固井等。????4水泥浆凝结以后????水泥浆凝结以后,地层流体腐蚀或高温强度衰退,可使水泥石的完整性、均质性遭到破坏;工况变化可使水泥石与地层、套管之间的界面胶结、密封能力遭到破坏,从而导致水泥环的长期密封性能失效。涉及的影响因素包括后期工况条件的变化(温度、压力变化,腐蚀性地层流体,地层水离子组成变化)和水泥石本身的力学、热学、化学性能。????可见,根据固井作业的工艺流程,控制好各时间段内影响固井的各个因素对于获得优良的固井质量有重要意义。???????????? ????三、降低油层损害的水泥外加剂的应用????在固井注水泥施工设计时,如果对水泥浆流变参数估计偏差较大,将导致由此计算出的循环摩阻压力和施工设计排量出现偏差,导致顶替效率不高,甚至压漏地层。研究水泥浆流变学对水泥浆的可混配性和可泵性进行评估、确定在施工中和施工后压力和深度之间的关系、预测固井时的温度分布、设计达到最佳顶替效果所需的排量,以及当发生水泥浆柱“自由回落”时计算返出流量等方面均有重要作用。故掌握好水泥浆流变学对于固井设计,施工和评价都十分重要。目前,在进行水泥浆流变性设计时,均未考虑水泥浆的时变性。而实际上,水泥浆在注入过程中一直处于水化反应中,其反应必将影响水泥浆的流变性。????随着水泥水化的进行,水泥浆流变模型不发生变化,但流变参数发生变化。总体上,表观黏度随着水化时间的延长而增大,中、低剪切速率增长幅度比高剪切速率大,但不同浆体表现出不同的变化特征;固井注水泥前必须对水泥浆的时变特征进行实验,尤其是中、低剪切速率下的剪切特征,以更为准确的确定流变参数,为注水泥施工设计提供依据。????注水泥后环空窜流现象主要表现为井口环空涌、喷