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弯管加工 弯管分类 1．1管类依材料分：铁管、铜管、不锈钢管……等。 1．2管类依形状分：圆形、方形、长方形、椭圆形（眼睛管）……等。 2、弯管常见生产加工方法： 2.1圆形弯管：用圆形管料加工制作而成的弯管，最常见的生产模具为滚轮及简易的扁铁模。 2.1.1制程：下料——抛光——打头——滚牙——弯曲——焊接 2.1.2下料：是指使用切管机，将原材料按照产品要求尺寸切断，以备下一制程使用，是弯管加工的第一制程。 2.1.3抛光：使用抛光机将管料表面的杂质、油污、去除干净，使之呈现金属色泽，一般电镀产品都要经过两次或两次以上抛光，第一次：由外向内使用80#×2+120#×2抛光轮，第二次：由外向内使用240#×2+320#×2抛光轮。 2.1.4打头：用打头机，选择合适的压管模和动机模，通过挤压使管形成一定台阶的制程。 1.5滚牙：使用滚牙机，选择合适的三只滚牙轮，将管接压成一定牙纹的制程，常见为M10.P1.0牙、1/4-18牙。 2.1.6弯曲成形:使用圆盘或扁铁模，将滚牙后的管料，再次加工，形成一定形状要求的制程。 2.2方形管：原材料形状为方形，经过加工形成一定形状的弯管。 2.2.1制程:下料——打扁——灌砂——弯曲——倒砂——切口/弧——钻孔——焊接。 2.2.2打扁:指将管料一端在冲床压平模下冲扁,以利於灌砂. 2.2.3灌砂:由於管料弯曲变形大,在打扁后管料里填满砂,以避免在弯曲时变形过大. 2.2.4切口/切弧:将弯后管料,依圆面要求角度在切管机上切口成形. 2.2.5钻孔:应用钻床,将管料表面打通的制程,以便管料组合后相通,便於穿线。 2.2.6焊接:利用焊条、焊剂,使管料在高温熔融的情况下,达到结合,形成一个产品. 2.2.7校正:焊接后弯管易变形,用人工使其尽量恢复原样. 2.2.8打磨:将焊点处,使用打磨工具进行光整加工,打磨光滑、平整，以便后序作业. 2.3不规则形弯管:用特殊制程后,再通过一定加工而成. 焊接分类 3.1电焊:点焊、碰焊、电焊 3.2气焊:氧焊、氩弧焊、CO2保设焊 五金冲压 什么是冷冲压及其分类 1.1冷冲压:是在常温下,利用冲压设备(压力机)和冲模,使各种不同规格的板料在压力作用下,发生永久变形或分离.制成所需各种形状零件的一种加工方法,是一种生产效率很高,少无切削的加工方法. 1.2冷冲压分类:单工序冲、复合式冲压、连续式冲压。 1.2.1单工序冲压:指在压力机一次行程中,板料胚料在冲模内经过一次定位的冲压过程.通用於一交能使坯料成形拉深、弯曲,精度要求不太高的冲压件生产中.如灯杯冲孔、壁板折弯。 1.2.2复合式冲压:指压力机在一次行程中,板料在冲模中经过一次定位,能够同时完成两种或两种以上不同工序的冲压过程,通用於落料冲孔、落料弯曲、落料拉深等,它特点是生产效率高,具有较高的加工精度,但使用的冲压模结构复杂,主要通用於中、小型零年成批生产，如W22壁座下料、一般的加强板生产等。 1.2.3连续冲压:同复合冲压工序一样,能在压力机一次行程中完成多道工序的冲压,它特点是:晚於发现冲床自动化,成批或大量生产的中、小型冲压件,如顶高下料、一字板、工形铁下料。 冲压机形状及类型 2．1冲床按形状和结构分： a.单术固定一式压力机台式压力机 b.开式双注压力机 c.开式双注倾斜压力机 d.开式单式压力机 e.开式双点压力机 f.双动压力机 g.摩擦式压力机 h.冲压液压机 i.多工位自动压力机 j.数控回转头冲模压力机 k．电磁铁压力机 l.带托板电磁压力机 m.液压精冲压力机……等 注:本部常用压力机a、b、c 2.1压力机按公称力的大小可分： 2.2.1小型冲床:小於100顿冲床为小型冲床。 2.2.2中型冲床:100-300顿冲床为中型冲床. 2.2.3大型冲床:300以上冲床为大型冲床.注:本部现时常用冲床为小型冲床1.2.1 2.3冲压件模具类型: 2.3.1按工艺特征分为:单工序冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模. 2.3.2按其工序完成分为:落料模、冲孔模、切边模、收口模. 2.3.3按导向的种类分为:无导向冲模、导柱模、导板模. 冷冲压常用材料:黑色材料、有色材料、非金属材料. 3.1黑色金属材料 3.1.1碳素结构钢(低碳钢):本部常用在所需变形、弯曲成形之产品,如Q235. 3.1.2不锈钢:非本部用:电机、电器、电子工业、灯头弹片,如Icr13 3.2有色金属材料:3.2.1铜和铜合金:做导体、纯铜、电解铜,常用制造耐磨零件. 3.2.2铝及铝合金:做导电性、导热性,常用於制造导热性和耐蚀性较高零件. 3.3非金属材料: 3.3.1塑胶板 3.3.2橡胶板,如胶垫 4.材料硬度(低碳钢)表示: 4.1布