用作水泥中的工业副产品石膏.docVIP

GB/T 21371-2008 用于水泥中的工业副产石膏 范围 本标准规定了用于水泥中各工业副产石膏的术语和定义、技术要求、试验方法和判定规则等。 术语和定义 2.1工业副产石膏 是指工业生产排出的以硫酸钙为主要成分的副产品的总称，又称化学石膏、合成石膏。 2.1.1磷石膏 合成洗衣粉厂、磷肥厂制造磷酸时产生的废渣。 2.1.2钛石膏 是采用硫酸法生产钛白粉时，加入石灰（或电石渣）以中和大量的酸性废水所产生的以二水石膏为主要成分的废渣。2.1.3氟石膏 制取氢氟酸时产生的废渣。 2.1.4盐石膏 俗称硝皮子，是沿海制盐厂制盐时的副产品。 2.1.5柠檬酸渣 又称钙泥，是化工厂生产柠檬酸的废渣。 2.1.6硼石膏 制取硼酸的废渣。 2.1.7模型石膏 陶瓷等工业制备模型后的废料。 2.1.8脱硫石膏 燃料燃烧后排放的废气进行脱硫净化处理而得的一种石膏。 2.2比对水泥 用天然二水制成的、以评定工业副厂石膏对水泥性能影响程度的空白水泥。注：比对水泥按如下要求制备。既用符合GB/T5483标准的G类二级（含）以上石膏配制、SO3含量（质量分数）在2.0%-2.5%、80um筛余（质量分数）小于4%、比面积在340-360的I型硅酸水泥。 2.3试验用水泥 用被评定的工业副产石膏制成的水泥。注：试验用水泥按如下要求制备。既按比对水泥SO3和细度要求，用制备比对水泥的硅酸盐水泥熟料与用30%-100%（质量分数）被检工业副产石膏替代二水石膏制成的I型硅酸水泥。最终制成的试验水泥SO3含量与比对水泥SO3含量差值应控制在0.2%之内。 要求 3.1矿物组成 硫酸钙含量（质量分数）≥75%。 3.2附着水 由买卖双方协商确定。 3.3工业副产石膏对水泥性能的影响应符合表1的规定。 试验项目 性能比对指标（与比对水泥相比） 凝结时间 延长时间小于2h 标准稠度需水量 绝对增加幅度小于1% 沸煮安定性 结论不变 水泥胶砂流动度 相对降低幅度小于5% 水泥胶砂抗压强度 3天、28天降低幅度不大于5% 钢筋锈蚀 结论不变 水泥与减水剂相容性 初始流动性降低幅度小于10%，经时损失率绝对增加幅度小于5% 3.4粒度 产品的粒度不大于300mm，如有特殊要求买卖双方商定。 3.5放射性物质限制 应符合GB 6566的规定。 试验方法 4.1矿物组成 按GB/T5484-2000进行。品位计算按以下公式进行： 磷石膏、钛石膏、硼石膏、盐石膏和柠檬酸渣中额硫酸钙含量（质量分数）。数值以%表示，按下式计算： 使用原则 凡有一项不符合本标准的第3章的规定时，则判为不合格品。 附录A 工业副产石膏附着水的测定 A.1 范围 本附录适用于工业副产石膏附着水的测定。 A.2 原理 将工业副产石膏放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定矿粉的含水量。 A.3 仪器 A.3.1烘干箱 可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃。 A.3.2天平 量程不小于100g，最小分度值不大于0.01g。 A.4 试验步骤 A.4.1 称取工业副产石膏试样约50g，准确至 0.01g，倒入蒸发皿中。 A.4.2 将烘干箱温度调整并控制在40℃-50℃。 A.4.3 将工业副产石膏试样放入烘干箱内烘干，取出后放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g，至恒重。 A.5 结果计算 计算结果保留值0.1%。