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2009年4月份糖化麦汁部分指标分析 1、北厂糖化原麦汁浓度（13.5°P）过程能力分析 分析： ①每四批进一发酵罐作一个子组，4月共进33个发酵罐。在 Xbar 控制图和 R 控制图上，点都是随机分布在控制极限之间的，表明这是稳定过程。但是，还应比较 R 控制图与 Xbar 控制图上的点，以查看它们是否彼此相似。本图中的这些点并非这样，再次表明这是稳定过程。 ②最后 33个子组的控制图上的点随机地水平散开，没有趋势或偏移，这也表明过程是稳定的。 ③如果要解释过程能力统计量，则图中的数据应近似服从正态分布。在能力直方图上，数据近似服从正态曲线。在正态概率图上，点近似呈一条直线，并落于 95% 置信区间内。这些模式表明数据是正态分布的。 ④从能力图可以看出，整体过程变异的区间（整体）比规格限的区间（规格）宽。这意味着有时原麦汁浓度会超出公差限 [13.3, 13.5]。此外，Cpk 的值 0.62表明过程能力偏低。 2、北厂糖化原麦汁苦味值直方图 分析： 从直方图中可以看出13.5°P麦汁苦味值控制偏离大，不利于口感一致性（其中两条红色虚线分别为内控标准的下限12BU和上限17BU）。 3、南厂糖化原麦汁浓度（13°P）过程能力分析 分析： ①每四批进一发酵罐作一个子组，4月共进20个发酵罐。在 Xbar 控制图和 R 控制图上，点都是随机分布在控制极限之间的，表明这是稳定过程。但是，还应比较 R 控制图与 Xbar 控制图上的点，以查看它们是否彼此相似。本图中的这些点并非这样，再次表明这是稳定过程。 ②最后 20个子组的控制图上的点随机地水平散开，没有趋势或偏移，这也表明过程是稳定的。 ③在能力直方图上，目标值与正态曲线均值偏差大。在正态概率图上，点近似呈一条直线，并落于 95% 置信区间内。这些模式表明数据是正态分布的。 ④从能力图可以看出， Cpk 的值 0.84表明过程能力偏低。 4、南厂糖化原麦汁苦味值直方图 分析： 从直方图中可以看出13°P麦汁苦味值控制比北厂好（但本月南厂检测数据偏少），有利于口感一致性（其中两条红色虚线分别为内控标准的下限10BU和上限16BU）。 质量控制部 2009-5-26