水泥技术课件.ppt

熟料煅烧技术;新型干法水泥生产过程中的熟料煅烧技术以及煅烧过程中的物理化学变化， 以旋风筒—换热管道—分解炉—回转窑—冷却机为主线，掌握当代水泥工业发展的主流和最先进的煅烧工艺及设备、生产过程的控制调节等。 ;;;水泥的产量、质量、燃料与衬料的消耗以及窑的安全运转。;　　以悬浮预热和窑外分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产成果，广泛用于水泥生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、低耗、符合环保要求和大型化、自动化为特征的现代水泥生产方法，并具有现代化的水泥生产新技术和与之相适应的现代管理方法。;关键技术装备;c1旋风筒4-5000mm c2旋风筒2-6900mm c3旋风筒2-6900mm c4旋风筒2-7200mm c5旋风筒2-7200mm 在线分解炉7.5*31m 回转窑φ4.8*74m 支座数：3档；斜度：4%；主传转数0.35~4.0/min转；辅传转数8.52/h；窑头密封方式：钢片密封；窑尾密封方式???气缸压紧端面密封；窑头冷却：风冷；传动方式：单传动 篦式冷却机NC42340 篦床有效面积133.2m2 入料温度1400℃ 出料温度：65 ℃ +环境温度 冲程次数4~25次/min;其它一些设备;;;　　;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化; 熟料冷却过程及目的 熟料烧结过程完成之后，C3S的生成反应结束，熟料从烧成温度开始下降至常温，熔体晶化、凝固，熟料颗粒结构形成，并伴随熟料矿物相变的过程称为熟料的冷却。 冷却的目的在于：改善熟料质量与易磨性；降低熟料温度，便于熟料的运输、储存和粉磨；部分回收熟料出窑带走的热量，预热二、三次空气，从而降低熟料热耗，提高热利用率 冷却方式： 急冷;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;生料在煅烧过程中的物理化学变化;6.3.1悬浮预热技术及其优越性 6.3.2悬浮预热器的构成及功能 6.3.3旋风预热器是主要的预热设备 ;;6.3.2悬浮预热器的构成及功能 （旋风式）;旋风预热器是由旋风筒和连接管道组成的热交换器。 换热管道除管道本身外还装设有下料管、撒料器、锁风阀等装备，它们同旋风筒一起组合成一个换热单元。;进行热交换，约80％以上。;主要是气固分离，传热只占6%～12.5%。 ;必须采取的措施：;选择生料进入管道的合适方位，使生料逆气流方向进入管道，以提高气固相的相对速度和生料在管道内停留时间。 两级旋风筒之间的管道必须有足够的长度，以保证生料悬浮起来，并在管道内有足够的停留运行距离，充分发挥管道传热的优势。 ;撒料器;定义：将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。;１.在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉或利用窑尾上升烟道， ２.装设燃料喷入装置，喷入煅烧所需的60%左右的燃料 ３.使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉中以悬浮态或流化态下极其迅速地进行， ４.使入窑生料的分解率达到85%～95%。 ５.减轻窑内煅烧带的热负荷，有利于缩小窑的规格及生产大型化，并且可以节约单位建设投资，延长衬料寿命，大幅度提高了窑系统的生产效率，有利于减少大气污染(NOx 的产生量远低于其他窑）。 ;;分解炉内的气流运动基本型式：即涡旋式、喷腾式、悬浮式及流化床式。 功能：在这四种型式的分解炉内，生料及燃料分别依靠“涡旋效应”、“喷腾效应”、“悬浮效应”和“流态化效应”分散于气流之中。由于物料之间在炉内流场中产生相对运动，从而达到高度分散、均匀混合和分布、迅速换热、