受话器产品工艺及常见问题分析.ppt

受话器生产工艺简介 及常见问题分析 一、 电声器件概述 电声器件是电声换能器件的简称。它是一种将电信号转换成声信号或者将声信号转换成电信号的换能器。 传统的通信电声器件主要用于语言通信，使用的频带较窄，一般为200---4000HZ或300---3400HZ，它强调的是语言传输的清晰度。 随着人们对声音品质要求越来越高，新材料新工艺的运用，其频带宽度发展到10000HZ。能够更好的还原声音的真实音质，做到高保真、立体声。 电声器件主要分为3类： 送话器----发送语言,将声信号转换成电信号. 受话器----接收语言,将电信号转换成声信号. 送受话器组合件—同时或单独完成接收和发送信号. 二、受话器类别 一、受话器分类： 3.1按原理分：有电磁式、电动式、压电式。 3.2按磁回路分：有励磁式、恒磁式（外磁式、内磁式）。 3.3按振动板材料分：有纸盆、金属盆、聚合物盆、复合盆。 3.4按受话器的外形分：号筒式受话器、锥形受话器、球顶形受话器、平板受话器、带式受话器。 3.5按工作频率分：低音受话器、中音受话器、高音受话器。 三、受话器原理 通常所说的受话器是指动圈式受话器，其工作原理：变化的音频电信号馈入音圈，音圈置于一个永磁体磁路的磁隙里，音圈因变化的电流所产生的变化的电磁场力（洛仑兹力）的驱动而上下振动，并带动振动膜驱动前后空气，产生声波。因为需要输出的是一种压力场的电声特性，通常地，受话器的结构中还会配置前后声腔及声阻尼，用于调整音频特性。 尽管还有很多别的换能原理的受话器类型，但迄今为止，动圈式受话器因其较高的性价比，成熟的生产工艺，变化多端的外形尺寸及引出方式，已成为移动电话及固定电话中音频终端的主流电声器件。 三、受话器原理 五、生产异常问题分析 1、绕线： 问题点： 电阻偏差、音圈变形、散线、音圈参数不符合要求 问题点分析：绕线模未调整到位，酒精配比较稀，绕制参数不对。 改善措施： A：在调试时，阻值未调整至可控范围中间值 B、酒精配比严格按照要求配置。 C、对音圈粘结力检验、对音圈电阻进行测量。 D、严格按照执行首件检验，确认音圈参数符合产品要求。 E、定期对绕线模进行清洁，要求每天清洁。 F、定量（20万音圈）对绕线模进行全面检测。 五、生产异常问题分析 2、焊接工位： 问题点： 虚焊、不通、 问题点分析：漆包线的漆包层没有烫破或者是引线被烫断，焊接停留时间不够或者过长，焊接温度过高或过低。 改善措施： 1、严格按照SOP和QC工程图要求标准作业管控。 2、焊接温度控制、锁定不让员工随意调节温度。 3、焊接方法、焊接时间 五、生产异常问题分析 3、听音工位： 问题点： 音沙、不通、音小 音沙分析：在零件尺寸符合设计要求的情况下 A、磁钢、极板、主体胶合错位，导致与振动板音圈碰撞引起音沙。 B、振动板音圈与音膜胶合错位，导致与振动板音圈碰撞引起音沙。 C、振动板系统或磁路系统内部存在颗粒状异物，振动后碰撞引起音沙。 D、振动板音圈音膜胶合脱落，引起引起音沙。 E、磁钢极板脱落导致音沙。 改善措施：1、各工序按照SOP和QC工程图要求标准作业管控。 2、现场严格符合7S标准。 3、胶水胶量的管控 五、生产异常问题分析 不通分析：其主要原因为开路 A、引线断：焊点断线、虚焊、槽口断线、振动板引线断 焊点断线：焊接温度过高，导致引线氧化断线。 虚焊：烙铁温度不够、焊接手法问题、焊点质量差 槽口断线：分线时引线挂角、点槽口胶针头划伤引线。 振动板引线断：引线弧度异常、引线划伤、损伤 音小分析： A、磁性能不够（充磁不饱满） B、短路（焊接连点） 五、生产异常问题分析 4、测试灵敏度： 问题点：灵敏度低、灵敏度高 灵敏度低：A、音圈部分烧短路或局部短路 ，B、磁性能不够 改善措施：1、各工序按照SOP和QC工程图要求标准作业管控。 2、选择正确牌号磁钢 3、充磁电压是否正确 4、控制充磁时间，等充磁电压恢复后 再进行充磁 灵敏度高：磁性能强，音圈圈数多，膜片韧性不够 五、生产异常问题分析 5、测试失真： 问题点：曲线失真 问题点分析：A、音圈卡死在磁路里；B、音圈或膜片被胶死；C、声孔被堵住；D、引线被拉直；F、膜片变形；E、膜片上或者磁路间有大的异物；G、膜片受损或者韧性不够；J、胶量过多溢到R边。 改善措施：1、各工序按照SOP和QC工程图要求标准作业管控。 2、现场严格符合7S标准。