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热镀锌工艺 一 一 一 脱脂 镀件前检查 入车间的待镀件，提前检查，表面是否有油污，锈蚀情况，工件是否有工艺孔，是否有合适的挂具。 判定油污方法 用手触摸待镀件，表面是否油滑，有无油污，油迹；用洁净的白纸，擦拭工件表面，看白纸上面污迹状况：用水冲洗待镀件，看冲洗水是否有油迹，水在待镀件表面铺展情况，若为平面，则无油，若为滴状，则有油污。 碱液配制 配方一： 按槽子容积的1/3-2/3加入水，加热至50-60℃，然后依次按量加入氢氧化钠25g/L，碳酸钠20g/L，三聚磷酸钠15 g/L，偏硅酸钠12 g/L，OP-10（烷基酚聚氧乙烯醚烷基酚聚氧乙烯醚）d=6mm，需要3-4min；有效厚度d=10mm，需要5-6min；有效厚度d=20mm，需要10-15min.（一般来说，工件放入锌锅后，直到锌液面的“沸腾”现象停止，锌灰充分返回锌液面，则应立即捞灰，将镀件引出） 6) 工件取出角度与速度。应尽量保持倾斜或垂直位置，以便工件表面多余锌液顺流脱落，并及时振动，去除多余的锌，防止余锌凝固，形成“锌瘤”。若工件垂直于锌液面引出，在常规镀锌温度下（445-460℃），可采用2.5-4.0m/min的取出速度。若工件倾斜于锌液面引出，倾斜角与引出速度关系。 倾斜角 取出速度/（m/min） 10-15 0.8-1.0 15-30 1.0-1.5 30-45 1.5-2.0 7) 浸入镀件数量要适宜。过多则会使有些待镀件漏镀，过少则使待镀件过热，变形量加大。 （3） 捞渣操作 1） 捞渣时间 锌渣过多时，一方面影响镀锌工件外观，另一方面影响传热。锌渣的多少与产量，镀锌温度有关，产量大，镀锌温度高，捞渣周期变短。通常以7-10天为一个捞渣周期。具体捞渣周期以实际情况为准。锌渣保留在120-200mm的范围内，可以用长柄钩或刮灰板探测渣层厚度，以确定是否捞渣。 2） 捞渣温度 捞渣前停止镀锌操作，将温度升高到480℃，静止4h，待锌渣下沉后捞出锌渣。 （4） 补锌操作 由于镀锌过程中锌的消耗，每天可根据镀锌件的实际消耗量添加锌和锌基合金，向锌液内加入锌锭、稀土—锌基合金（或锌铝合金）时，均需预热干燥至表面无水后方可投入。锌液低于锌锅檐200mm时，及时补充锌锭。 （5） 镀锌温度监控 镀锌温度除了仪表检测控制外，当镀件表面附带的锌增多，锌液在工件表面形成一道道流痕，而非“锌瘤”。可结合仪表控制和镀件外观来监控锌液温度。 （6） 镀锌层厚度 影响镀锌层厚度的大小因素：锌液温度，镀锌时间，镀件浸入，引出速度，工件的钢材成分，锌液的成分。浸锌速度越快，浸锌时间越长，引出速度越慢，镀锌层越厚。 六 振动法去余锌 振击位置和振动频率选取。尽量做到把工件表面及孔内余锌震落至锌锅，同时又要保证工件不被震落到锌锅。振击距离：100-150mm，振击频率：20-30次/min。 七 爆钝和漂洗 爆钝液配制 先加入槽子容积1/3-2/3的水，加热至40-50℃再加入12%的氯化铵，边加边搅拌至溶解，后加水至所需容积。 （2） 爆钝液废弃指标 在爆钝过程中，镀件表面变暗，钝化液中氯化铵质量分数＜8%时爆钝液开始处理。 （3） 爆钝操作 镀件在出锌锅5-10s后爆钝效果较好。镀件第一次浸入爆钝液后，浸入1-2s，提出在空气中停留5-10s后，在浸入爆钝液，反复进行2-3次。后最好在流动的水中进行漂洗，上下提动工件1-2次，在水中停留5-10s。水冷温度：20-60℃。（必要时，可在最后工序增加一道钝化处理，以防在恶劣的条件下产生“白锈”。 八 检查和包装 检查镀件外观，光滑，无毛刺，无起皮，无漏镀，无锌瘤，色泽均匀即可。合格镀件包装，不合格的重新返回重镀。 镀 锌 碱 洗 助 镀 水 洗 振动法去余锌 酸 洗 水 洗 烘 干 来料检查 爆钝和水冷 检查和包装