课件连铸工艺及设备 - 模具.ppt

连铸工艺与设备 4. 结晶器;4.1 结晶器;4.1 结晶器;嘴塔夷轴试已队眯呢慕惨豹弟别瑟档弃逢钮铬娘赎封饥辐欣供姿匈叶惊敝课件连铸工艺及设备 - 模具课件连铸工艺及设备 - 模具;擂值姐炙沮戏夜陨肌殊浑资咒佐服徘溪疽桐宋琢舟肩仍巳粤亮悔饰痕廷耗课件连铸工艺及设备 - 模具课件连铸工艺及设备 - 模具;4.1钢水在结晶器内的凝固过程;4.1 连铸结晶器的性能要求;(2)结构刚性要好。结晶器内壁与高温金属接触，外壁通冷却水，而它的壁厚又很薄(仅有10～20mm)，因此在它的厚度方向温度梯度极大，热应力相当可观，其结构必须具有较大的刚度，不易变形，以适应大的热应力； (3)装拆和调整方便。为了能快速改变铸坯尺寸或快速修理结晶器，以提高连铸机的生产能力，现代结晶器都采用了整体吊装或在线调宽技术； (4)工作寿命长。结晶器在高温状况下伴随有铸坯和结晶器内壁之间的滑动摩擦，因此结晶器内壁的材质应有良好的耐磨性和较高的再结晶温度；;(5)振动时惯性力要小。为提高铸坯表面质量，结晶器的振动广泛采用高频率小振幅，最高已达400次/min，在高频振动时惯性力不可忽视，过大的惯性力不仅影响到结晶器的强度和刚度，进而也影响到结晶器运动轨迹的精度。重量要小，以减少振动时的惯性力； (6)结晶器结构要简单，以便于制造和维护； (7)有良好的刚性和加工性，易于制造； (8)成本要低。;4.1 高效连铸机结晶器设计的原则;按结晶器的外形(型式)可分为直形结晶器和弧形结晶器。 直形结晶器四面壁板都是平面状的，直形结晶器的内壁沿坯壳移动方向呈垂直形，因此导热性能良好，坯壳冷却均匀。该类型结晶器还有利于提高坯壳的质量和拉坯速度、结构较简单、易于制造、安装和调试方便；夹杂物分布均匀；但铸坯易产生弯曲裂纹，连铸机的高度和投资增加。直形结晶器用于立式和立弯式及直弧连铸机。;弧形结晶器(curved mold)用在全弧形和超低头型(椭圆形)连铸机上。对弧形结晶器来说，两块侧面复合板是平的，内外弧复合板做成弧形的。弧形结晶器在导热性能方面不如直结晶器，且非金属夹杂物上浮时，易在内弧侧1/4处集聚，夹杂物分布不均，影响铸坯内部质量。弧形结晶器的内壁沿坯壳移动方向呈圆弧形，因此铸坯不易产生弯曲裂纹；但导热性比直形结晶器差；弧形结晶器用在全弧形和椭圆形连铸机上。所以，目前新建大型板坯连铸机多采用直结晶器。;按断面(铸坯规格和形状)分有板坯、方坯、矩形坯、圆坯和异型坯； 按结构形式(结晶器本身结构)分有整体式、管式、组合式、多级和在线调宽结晶器等。 小方坯及矩形坯多采用管式结晶器，而大型方坯、矩形坯和板坯多采用组合式结晶器。 ;管式结晶器;组合式结晶器 ;组合式结晶器 ;组合式结晶器结构特点;多级结晶器(multi-stage mold);结晶器形式和结构;结晶器足辊设于结晶器的下方用以支撑和导向来自结晶器的铸流，分为宽面足辊和窄面足辊。 足辊是结晶器重要部分，要求与结晶器有严格的对中，在振动时与结晶器一起振动。在结晶器与辊子之间及辊子与辊子之间设有冷却喷嘴，以对铸坯进行喷淋冷却。;4.2 结晶器的新形式新技术;热顶结晶器 在结晶器弯月面区域镶嵌导热材料，以减少热流密度，延缓坯壳收缩，即热顶结晶器。 喷淋式结晶器 喷淋式结晶器是将管式结晶器隔离水缝改为喷淋水冷却，即由喷嘴喷出的喷淋水直接喷到结晶器铜管上实现冷却。冷却效率高，有较显著的节水效果。;4.2 结晶器的新形式新技术;4.3 结晶器的构造 ;4.4 结晶器的重要参数 ;4.4 结晶器长度;结晶器内腔纵断面的尺寸做成上大下小，形成一个锥度，由于是上大下小，故称倒锥度。　　　 　 在结晶器中钢水由于受到冷却而形成一定形状的坯壳，随着铸坯不断下移，温度也不断下降而收缩，若结晶器没有倒锥度，就会在坯壳与结晶器之间形成间隙，称气隙。由于气隙的存在降低了冷却效果，同时由于坯壳过早地脱离结晶器内壁，在钢水静压力作用下坯壳会产生鼓肚变形。因此，将结晶器做成倒锥度，上述情况就可以避免，但其锥度大小应与铸坯冷却收缩程度相适应。 　 过小的倒锥度还会形成气隙，过大的倒锥度会增大拉坯阻力，根据经验，倒锥度一般取0.5%～0.8%。例如我国某厂板坯连铸机，倒锥度取0.63%～0.65%。;对铸坯质量、拉速、坯壳厚度和漏钢率等都有影响。;4.4 结晶器水缝面积;4.4 结晶器的拉坯阻力;结晶器拉坯阻力的在线监测，是预报漏钢的重要手段，下面介绍应变片测定法。 　 应变片贴在振动机构的拉杆上，加速度传感器安放在振动机构的振动台上，然后将信号放大记录并加以显示。摩擦阻力随结晶器处于正滑动和负滑动不同运动状态时而正负交变，并有规则的变化，当阻力突然增大，表示坯壳与结晶器有粘结；当阻力突然变小，表明坯壳被拉断。这种异常的变化对预报漏钢很有价值，国外有