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钻孔桩设备选型与施工方法
钻孔桩设备选用及施工工艺
中铁十五局第四工程有限公司三分公司 杨志强
[摘要]钻孔桩成孔的方法可分为冲击钻孔、回转钻孔和旋挖钻孔。施工中常用的钻机为冲击钻机、回转钻机和旋挖钻机。钻孔施工应根据地质情况、设计桩长、桩径以及施工条件选择钻机类型,同时应兼顾施工工期、经济成本等影响因素。
[关键词]钻孔桩设备选用及施工工艺。
一、工程概述
苏桥特大桥位于冲洪积平原,属黄淮冲积平原的一部分,地形平坦、开阔,地面高程60~100m,地表水系较发育,沟渠纵横,水塘遍布。根据区域地质资料及钻探成果分析,桥址区构造简单,附近无深大断裂通过,无活动断裂,场地稳定,适宜建桥。孔跨式样为2×24m+87×32m+2×24m预应力混凝土简支T梁,桥梁全长为2967.48m,桥梁范围为L2K2+641.15~L2K5+608.63。桥梁下部采用T型桥台、圆端形实体墩、直径100cm钻孔桩摩擦桩基础。本桥共2个桥台,32个直线桥墩,58个曲线桥墩,-1#到37#为曲线桥墩,38#到53#为直线桥墩,54#到72#为曲线桥墩,73#到88#为直线桥墩。本线路上跨京广铁路。
二、钻孔桩设备类型
钻孔桩成孔的方法可分为冲击钻孔、回转钻孔和旋挖钻孔。施工中常用的钻机为冲击钻机、回转钻机和旋挖钻机。
1、冲击钻机
冲击钻孔主要适用于卵(漂)石土、岩层中钻孔。其主要机具设备大致分为两类:一类为冲击钻孔整套设备,本身配有钻架、起吊及冲击等设备;一类为由带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具,其钻架由简易杆件组成。按照泥浆的循环方式,冲击钻又可分为冲击正循环钻和冲击反循环钻。
2、回转钻机
回转钻孔可分为正循环回转钻孔、反循环回转钻孔。其特点是泥浆循环方式不同,压入泥浆为正循环,抽泥浆为反循环。正循环适用于黏土,粉土,细,中、粗砂等各类土层;反循环适用于黏性土、砂性土、砂卵石和风化岩层,但卵石粒径不得超过钻杆内径的2/3,且含量不大于20%。
3、旋挖钻机
旋挖钻机适用于砂性土、砂卵石和风化岩层,目前国内常用的为德国生产的BG系列旋挖钻机和意大利生产的R系列旋挖钻机。
三、方案比选
冲击钻的垂直度比较好,但是由于冲击力较大,容易塌孔,充盈系数偏大,冲击振动对周围声音较大,影响人们休息。动力功率大,耗电量高,再则钢丝绳消耗大。成孔速度慢,效率低。
回旋钻施工无噪音,无震动,无挤压;机具设备简单,操作方便,费用较低,但成孔速度慢,效率低,用水量大,泥浆排放量大,污染环境,扩孔率较难控制。
旋挖钻成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动,电脑控制,能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度,最大限度地保证钻孔质量。伸缩杆不仅钻孔传递回钻力矩和轴向压力,而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降,快速卸土,以缩短钻孔辅助作业的时间,提高钻孔进效率。环保特点突出,施工现场干净。履带底盘承载,接地压力小,适合各种工况,在施工场地内行走移位方便,机动灵活。自带柴油动力,缓解施工现场店里不足的矛盾,并排除了动力电缆造成的安全隐患。同时该钻机配合不同钻具,适用于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业,还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等,实现多种功能。国内的专家认为:旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。
钻孔施工应根据地质情况、设计桩长、桩径以及施工条件选择钻机类型,同时应兼顾施工工期、经济成本等影响因素。本桥采用旋挖钻进行施工,力争在保证质量、工期、安全的情况下产出最佳的效益,所采用的旋挖机为德国宝峨公司BG 15。
四、旋挖钻施工工艺
1、工艺原理
旋挖钻机将整体自重置于可自动行走的履带式底盘上,以自带柴油发动机输出动力来提供施工现场所需要的大功率电源,利用筒式钻斗底部的斗齿,在液压油缸的加压下钻进,切削土体,并压入容器内,然后由钻杆提出筒式钻头,至孔口后快速回转倒土。护壁泥浆采用优质膨润土、纤维素等根据地质情况按一定比例配置而成,并随着旋挖钻进入泥浆泵持续注入孔内,起到静压护壁作用,以保证水头压力,如此反复循环完成成孔作业。成孔达到设计深度和质量要求后,安装钢筋笼和导管,灌注水下混凝土。
旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆,在钻孔过程中,要制备符合性能指标泥浆,同时要及时补充泥浆,以确保孔内水头压力,防止塌孔。
2、施工工艺流程图
下一道工序砼搅拌、输送
下一道工序
砼搅拌、输送
成桩、养护及桩身质量检测
填写灌注记录、制作试件
混凝土浇筑
安放钢筋骨架
钢筋骨架分节制作、验收
安 放 导 管
监理验收
第二次清孔、验收
导管制作及水密试验
钻机就位、对中校正
泥 浆 制 备
掏 渣 取 样
填写钻孔记录
成孔检查、验收
测孔径、孔斜、孔深
复核孔位,监理认可
钢 护 筒 埋 设
测 定 孔 位
钢护筒加工、准备
平 整
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