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项目二零件工艺分析-毛坯选择
毛坯的选择;2.1毛坯的选择;一、毛坯的种类;砂型铸造的铸件;机器造型;2、锻件;3、型材;4、焊接件;5、冲压件;毛坯种类;小结;2.2加工余量的确定;工序余量;(2)加工总余量(毛坯余量) 是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差 ;2.确定余量的方法 ;常用余量的经验值（单边余量） ;2.工件的基准;(2)工艺基准
零件在加工，度量和装配过程中所使用的基准
1)定位基准它是在加工中用作定位的基准。用夹具装夹时，定位基准就是工件上直接与夹具的定位元件相接触的点、线、面。;2)测量基准 测量工件尺寸和表面相对位置时所用的基准。 3)装配基准 装配时用来确定零件或部件在机器中的相对位置所采用的基准。 ;在选择定位基准时，从保证工件精度要求出发，应该先选择精基准，后选择粗基准。即先考虑怎样选择精基准把各个表面加工出来，然后，考虑怎样选择粗基准将精基准的各个???面加工出来。加工时，先加工粗基准，后加工精基准。
(1)粗基准的选择原则
1)为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，选非加工面为粗基准。
例1：加工一套筒毛坯零件;铸造时孔2和外圆1有偏心，若采用非加工面（外圆1）为粗基准加工孔2，则加工后的孔2与外圆1的轴线是同轴的，但孔2 的加工余量不均匀。;例2：加工电机外壳
例3：加工床身导轨;2)为了保证各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面为粗基准。 ;3)为了保证重要表面的余量均匀，选重要表面为粗基准。;4)粗基准表面(几何原则)
①面积大（是指力学面积）
②重心低
③平整光洁（易于清理）
④尽可能同箱，同模面。（下箱面更好）
⑤夹紧刚度尽可能好 ;5)粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上（即同一自由度方向上），通常只允许使用一次。 ;(2)精基准的选择原则;例1车削轴类零件各台阶面和其他表面;3)互为基准（两个有严格位置的重要表面） ;4)辅助基准;例1：加工床身导轨
例2：拉刀，浮动镗刀，浮动铰刀，珩磨等加工孔的方法。;结束
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