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建筑工程中静压桩施工技术应用【摘 要】本文介绍了静压法沉柱机理及适用范围，详细分析了静压法施工技术及桩机的选择。以便为静压法的广泛应用提供技术上的参考。 【关键词】建筑工程；静压桩；施工技术；桩机选择 静压桩施工是通过静力压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压人土中的一种沉桩工艺。由于适用范围广以及对周围环境影响少。目前在我国已得到广泛应用。 1 静压法沉桩机理 静压预制桩主要应用于软土地基。在沉桩过程中，桩尖直接使土体产生冲切破坏，伴随或先发生沿桩身土体的直接剪切破坏。孔隙水受此冲剪挤压作用形成不均匀水头，产生超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周约一倍桩径的一部分土体抗剪强度降低，发生严重软化（粘性土）或稠化（粉土、砂土），出现土重塑现象，从而可容易地连续将静压桩送人很深的地基土层中。 2 静压法适用范围 静压法通常适用高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹地，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层的形状、厚度、密度、上下土层的力学指标、桩型、桩的构造、强度、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性。 压桩力大于4000KN的桩机，可穿越5—6m厚的中密、密实砂层。中型压桩机（压桩力≤24000KN），穿越砂层的能力较有限，所以对其情况需进行压桩可行性判断。 静压桩也适用于覆土层不厚的岩溶地区。在这些地区采用钻孔桩很难钻进；采用冲孔桩，容易卡锤；采用打入式桩，容易打碎。只有采用静压桩可缓慢压人，并能显示压桩阻力，但在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区，青压桩宜慎用，以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用。 小型压桩机（压桩力≤600KN）用于压制预制小桩，适用于在10m以内存在持力层（如硬塑粉质粘土层、粉土层及中密粉细砂层等）。 3 静压桩施工 3.1 桩的类型 用于静压桩施工的钢筋混凝土预制桩有RC方桩、PC管桩、PHC管桩和PTC管桩，还有的地区采用外方内圆空心式钢筋混凝土预制桩。 3.2 桩的沉设 静压预制桩的施工一般采用分段压入、逐段接长的方法。其施工工艺为：测量定位——压桩机就位——吊装喂桩——桩身对中调直——压桩——接桩——再压桩——（送桩）——终止压桩——切割桩头。 3.2.1 测量定位 通常在桩身中心打人一根短钢筋，若在较软的场地施工，由于桩机的行走而挤压预打入的短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。 3.2.2 压桩机就位 经选定的压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步覆（长船）落地受力。 3.2.3 吊装喂桩 静压预制桩桩节长度一般在12米以内，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊装喂桩，也可以配备专门吊机进行吊装喂桩。第一节桩（底桩）应用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小便担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。当接桩采用硫横胶泥接桩法时，起吊前应检查浆锚孔的深度并将孔内的夹物和积水清理干净。 3.2.4 桩身对中调直 当桩被吊人夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5％时才可正式压桩。 3.2.5 压桩 压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为l.5～2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5～2.0m，然后松夹具——上升——再夹紧——再压，如此反复进行，方可将一节桩压下去。当一节桩压到其桩顶离地面80～100cm时，可进行接桩或放人送桩器将桩压至设计标高。 3.2.6 接桩 静压预制桩常用接头形式有电焊焊接和硫磺胶泥锚固接头。电焊焊接施工时焊前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，坡口表面要呈金属光泽，加上定位板。接头处如有孔隙，应用锲形铁片全部填实焊牢。焊接坡口槽应分3～4层焊接，每层焊渣应彻底清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等缺陷。焊缝应连续饱满，焊好接头自然冷却15分钟后方可施压，禁止用水冷却或焊好即压。硫磺胶泥锚固接头，施工时要认真把好质量关。 3.2.7 送桩 如果桩顶已接近设计标高，而桩压力尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。 静压桩的送桩作业可以利用现场的预制桩段作送桩器。施压预制桩最后一节桩的桩预面达到施工地面以上1．5m左右时，应再吊一节桩放