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强化设备管理工作 努力提高管理水平摘要：设备管理问题是一个复杂的综合性课题，本文就设备管理、关键设备的管理等，作进一步的探讨。 关键词：设备管理 探讨 0 引言 随着科技的进步，我国的数控设备、精密设备以及进口设备数量在成倍的增长，给机械制造业、快速加工生产带来了极大的方便。为了搞好设备管理，做到优化配置，使设备能优质、高效地运作，并充分发挥其功能，就成为我们面临的一个新课题。 1 设备管理 设备管理主要包括：设备的全过程管理、安全设备。 1.1 设备的全过程管理 设备的全过程管理必须以设备寿命周期费用最佳为目标，主要包括：设备质量、设备改造、设备调剂、设备维护。 1.1.1 设备质量。设备质量是产品的生命，制造厂要力求做到产品可靠、耐用、高效、经济，以及好用、好修和美观。品种是成套的基础，成套是形成生产能力的手段。服务是使用和制造之间的桥梁。出厂产品应实行三包：包用、包修和包换。 1.1.2 设备改造。根据我们的国情，我国的设备管理必须走修理与改造、更新相结合的道路。能改造的尽量改造，该报废的就报废，需要更新的就更新，总之要合理地使用好固定资产折旧资金和大修资金。 1.1.3 设备调剂。设备综合管理强调以设备寿命周期费用最佳为目标，要求以经济观点指导技术管理，即购置设备、设备修理必须进行经济核算，加速处理闲置设备，紧紧围绕设备的技术经济综合指标抓设备管理和对设备的寿命周期费用进行研究和分析。 1.1.4 设备维护。日常维护极为重要，设备维护工作搞好了，可以延长设备的检修周期和使用寿命。因此，加强设备的日常维护保养、安全和污染防护工作十分重要，走维护与检修相结合的道路，以保证安全生产和降低设备的维修费用。 1.2 安全设备 安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或行业标准。生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。 1.2.1 设备安装的安全要求。设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性、安全防护距离等；如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能与可靠性、设备运行中尘毒、易燃等的产生情况等。 1.2.2 设备使用、维护保养的安全要求。安全设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，实行操作证制度，以确保设备的安全正常运行。①设备管理人员首先要熟悉《设备操作手册》，按相应的操作规程操作，并对设备售后服务人员进行系统培训，考核合格后，签定安全目标责任书，持证上岗。②专职安全员和设备管理员应经常到现场查看，对发现的安全隐患随时提醒操作手注意，并通知整改，对于违章作业的予以制止。③安全事故发生后，应查明事故经过，总结事故发生的原因，提出整改措施做出事故报告，报项目领导批示后写出事故通报张贴，以便教育事故操作手和警示所有操作人员。 1.2.3 设备安全检测的要求。安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产经营安全。 1.2.4 设备的报废与淘汰。设备经长期运行使用，不断磨损、老化，生产效率、安全性、可靠性不断下降对这些设备就应进行报废处理以避免因设备不安全而引发事故。设备报废或淘汰后任何生产经营单位不得使用已报废、淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺与设备。 1.2.5 建立设备安全档案。设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为生产经营单位设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可了解设备运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供科学的依据。 2 关键设备的管理 所谓关键设备是指数控、精、大、稀、进口设备等。关键设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键。据统计，有1/3的关键设备故障是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查）是由操作者进行。因此，要增强操作人员设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高人员素质，使其尽快掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备正常运转。 2.1 建立健全规章制度 针对关键设备的特点及我所实际情况，逐步建立健全相应的管理制度。根据设备的不同结构、运动特点和控制方式规定操作人员必须遵守的事项、程序及动作等，指导操作人员正确掌握操作技能，确保设备正常运转，减少故障及防止事故发生。 2.2 培养合格操作者 对操作者必须加强技术教育和素质教育，使其既能熟练安全操作设备又能精心维护保养设备。在上岗前要进行技术知识、操作能力和