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我国重熔用铝锭配料工艺条件控制及应用摘要：在铝的铸造以及铝合金加工工艺流程中，重熔用铝锭配料工艺是一道必不可少又非常重要的工序，控制好重熔用铝锭配料工艺条件非常关键，是保证铝合金铸件和铝合金型材质量的前提，因为不同的工艺条件会影响到铝的铸造以及铝合金加工的加工性能，并且可以产生不同的最终产品。笔者通过熟悉重熔用铝锭配料生产工艺流程，阐述了其工艺条件的控制及应用。 关键词：重熔用铝锭；配料；工艺条件；控制；应用 Abstract: In the casting of aluminum and aluminum alloys in the machining process, remelting ingots batching process is an essential and very important process, is critical to control remelting aluminum ingots ingredients conditions, is to ensure that the aluminum alloy castingsthe premise and the quality of aluminum profiles, because of the different process conditions will affect the processing properties of aluminum casting and aluminum alloy processing, and can produce a different final product. Through the familiar remelting aluminum ingots ingredients production process on the control and application of the process conditions. Keywords: remelting aluminum ingots; ingredients; process conditions; control; application. 中图分类号： TK416+.1 文献标识码：A 文章编号： 1重熔用铝锭配料生产工艺流程概述 配料过程就是指，按照一定的标准比例计算，选择回炉料和品位不一样的电解原铝，进行加工。最终得到了优质的提供优质的铝液，并以此来铸造铸件或者铸锭成品。这种工艺流程可以表示为：计算单包成分一安排电解出料顺一单包分析一装炉一炉前分析一调整成分一扒渣、搅拌一取样分析(合格)一澄清、保温一分流铸锭。[ 【1】孝云祯、马宏产编著．有色金属熔炼与铸锭.东北大学出版社.1994牛2月. ] 一般情况下，铝锭含有什么样的化学成分就是决定铝锭质量档次，重熔用的铝锭可以在铝型材和铝合金件的质量、成分以及性能等方方面面起到非常关键的作用。比如铝锭经过重熔、精炼后，可以生产出铝件和铝合金的棒材、线材以及板材，然后经过拉拔、挤压或者是轧制、就是可以制造出铝线、铝板和铝型材等等成品。 2探究电解铝液配料工艺条件的控制 2.1 控制重熔用铝锭化学成分 在铸造工艺流程中，配料是一项考验技术又是非常关键一个环节，进行配料主要是为了提升铸件的纯度，排查里面夹带的杂质。比较铝锭的品位差异，最关键的就是看重熔用铝锭的内部化学成分，因为化学成分是决定品位的基本依据。下图就详细描述了不同牌号的重熔用铝锭内部化学成分（详见图1）。一般情况下，生产重熔用铝锭的企业都会制定自己的技术标准，然后铸造车间就按照制定的内部化学成分标准，控制各种单项主要元素配料范围，制定详细的重熔用铝锭的化学成分预配科目标，通过提高合格率不断实现产品的质量目标。 表1重熔用铝锭化学成份QJ/QL04.D12-2002 2.2 铸造用电解原铝的主要杂质成分分析 电解原铝的构造比较复杂，受阳极阴极碳块、炉体结构以及Al2O3非完全纯净物的影响，铸造用电解原铝含有很多杂质，但主要是由Si和Fe两种元素构成。Fe与Al可以产生一定的化合物，使得铸造的铝件抗腐蚀性和韧性明显降低，很大程度上也影响了铝合金溶液的补缩能力。Si假如熔入到电解原铝中，一方面确实可以铝合金的流动性，使得变形、疏松、热裂等缺陷有效避免，但另一方面却严重影响了铝的电导率，因为电解原铝中Si含量每增加百分之零点一，电导率就是降低百分之零点一。 因此，在铸造用电解铝配料过程中，要严格控制其中的杂质成分，主要也就是降低铁和硅两项主要指标的含量。通常在一般的情况下，电解原铝中Fe的平均百分含量要控制在百分之零点一三左右，