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[ 导 言 ];本章要求;2.1.1 概念与应用; 换填垫层法也称换填法，是将基础下一定深度范围内的软弱土层全部或部分挖除，然后分层回填砂、碎石、素土、灰土、粉煤灰、高炉干渣等强度较大，性能稳定且无侵蚀性的材料，并分层夯实（或振实）至要求的密实度。换填法也包括低洼地域筑高（平整场地）或堆填筑高（道路路基）。;使用范围：换填垫层法主要用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、素填土、杂填土地基及暗沟、暗塘等的浅层处理。 ; 换土垫层处理软土地基，其加固机理和作用主要体现在以下几个方面： 1）提高浅层地基承载力； 2）减少地基的变形量； 3）加速软土层的排水固结； 4）防止土的冻胀； 5）消除地基土的湿陷性、胀缩性或冻胀性。 ; 计算步骤如下： 1.垫层的厚度确定 2.垫层的宽度确定 3.垫层承载力的确定 4.垫层材料的选用; 图2—1 垫层内应力分布; 垫层底面的宽度应以满足基础底面应力扩散和防止垫层向两侧挤出为原则确定，可按式(2—4)计算或根据当地经验确定。; 垫层承载力宜通过现场载荷试验确定。当无试验资料时，可按表2—3选用，并应进行下卧层承载力验算。;（1）砂石(gravel)：砂石垫层材料宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑(粒径小于2 mm的部分不应超过总重的45％)，且级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质，其含泥量不应超过5％。当使用粉细砂或石粉(粒径小于0.075 mm的部分不超过总重的9％)时，应掺入不少于总重30％的碎石或卵石。砂石的最大粒径不宜大于50mm。对湿陷性黄土地基，不得选用砂石等透水材料。; ;5.施工技术;2.2.5 质量标准与安全技术;强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土和黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。对于软土地基，一般来说处理效果不显著。;强夯法是利用强大的夯击能给地基一冲击力，并在地基中产生冲击波，在冲击力作用下，夯锤对上部土体进行冲切，土体结构破坏，形成夯坑，并对周围土进行动力挤压，从而达到地基处理的目的。目前，强夯法加固地基有3种不同的加固机理：动力密实、动力固结和动力置换。对具体种类地基土的加固机理取决于地基土的类别和强夯施工工艺。; 计算步骤如下： 1.有效加固深度 2.夯锤和落距 3.夯击点布置及间距 4.夯击击数和遍数 5.间歇时间 6.垫层铺设;; （1）单击夯击能：为夯锤重与落距的乘积。一般来说，夯击时最好锤重和落距都大，则单击能量大，夯击击数少，夯击遍数也相应减少，加固效果和技术经济都较好。; （4）落距选择：夯锤确定后，根据要求的单点夯击能量，就能确定夯锤的落距。国内通常采用的落距是8~25m。对相同的夯击能量，常选用大落距的施工方案，这是因为增大落距可增加深层夯实效果，减少消耗在地表土层塑性变形的能量。; （1）夯击点布置：夯击点布置是否合理与夯实效果有直接关系。夯击点布置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。; （1）夯击击数的确定　每遍每夯点的夯击击数应按现场试夯得到的夯击击数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件： ①最后两击的夯沉量不宜大于下列数值：当单击夯击能小于4000 kN·m时为50mm；当单击夯击能为4000—6000kN·m时为100mm；当单击夯击能大于６000 kN·m时为200mm。 ②夯坑周围地面不应发生过大隆起。 ③不因夯坑过深而发生起锤困难。; （2）夯击遍数的确定：夯击遍数应根据地基土的性质和平均夯击能确定。一般为1—8遍，对于粗颗粒土夯击遍数可少些，而对于细颗粒黏土特别是淤泥质土则夯击遍数要求多些。国内大多数工程夯2—3遍，并进行低能量“搭夯”，即“锤印”彼此搭接。对于渗透性弱的细颗粒土地基，必要时夯击遍数可适当增加。;5.间歇时间;6.垫层铺设; 1、施工机械 强夯施工机械宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。如果夯击工艺采用单缆锤击法，则100t的吊机最大只能起吊20t的夯锤。若起重机起吊能力不足，可通过设置滑轮组来提高卷扬机的起吊能力，并利用自动脱钩装置使锤形成自由落体运动。 ; 2、施工步骤 （１）清理并平整施工场地，防线、埋设水准点和各夯点标桩。 （２）铺设垫层，在地表形成硬层，用以支承起重设备，确保机械通行和施工，同时可