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喷涂QC 培训教材 ;专用名词解释（1）;专用名词解释（2）;专用名词解释（3）;目录;A部分--培训目的 ;B部分--名词释意; 3、质量管理中4M1E（不合格品的主要来源）： 材料、设备、方法、人、环境。 4、质量检验的基本职能： a、把关 b、预防 c、反馈 d、改进 ; 5、质量意识： a 、质量是制造出来的 b 、品质是价值与尊言起点 c 、品质是创造品牌的唯一出路 d 、品质管理需要全员参与 6、品质保证： 为使人们确信某产品或服务能满足规定的品质 要求，所以必须全部有计划、有系统的活动。 ; 7、全数检验： 将送验批产品或物料进行全数检验。此检验方法适用以下情况： a、送检量较少时。 b、送检批产品不允许有不良品存在时。 8、巡检： 工序加工一批产品过程中，由生产工人定期进行抽查或由专检人员按规定的时间间隔和巡回路线依次到工作地对加工出来的产品进行检验。 ;9、合格质量水平（抽样水准按国标AQL值检验）： 在抽样检验中，认为可以接受的连续检查批的过程平均上限值。 a、不合格品：不满足规定要求 b、不合格品包括：废品、返修品、回用 品三类 c、不合格品处理分：报废、重工、特采、 挑选 d、不合格品现场管理做到：不合格品的 标记、不合格品的隔离、 ;C部分：喷涂产品 不良描述及形成原因;成因3：油漆未过滤干净 改善对策3：车间使用过滤网目不对，油漆中本身存在颗粒，车间规定使用网数发现不良重新过滤 成因4：静电除尘方位应准确，为除尘到位 改善对策4：重新调整其角度，使各部位均可除尘 成因5：喷房风向异常，水帘故障 改善对策5：设备进行维护 ;2、划痕：定义：原素材或喷涂后有痕迹，深浅不一。 成因1：漆膜未干透或在包装、运输挤压，产品的隔离措施不当。 改善措施1：对产品轻拿轻放，注意包装时间必须加放珍珠棉或PE膜 成因2：注塑来料加工不当 改善措施2：通知注塑改善，纠正加工披锋或压边时操作粗心不当导致不良 成因3：作业员上下线及装配件时操作手法不当 改善措施3：纠正上下线手法，按正确手法操作，及装配件时配件不可用力堆放从异常产品表面，需一次性放到位，不可连续推试，减少素材与配件摩擦;3、掉漆：定义：油漆少一块，且显露底色。 成因1：生产过程中或包装碰撞、挤压；油漆本身的附着力不强。 改善措施1：加强产品烘烤时间时底漆完全固化与面漆完全融入，严格按照POP包装，对产品进行防护、轻拿轻放 成因2：治具与产品装配较紧导致边缘粘漆，取下产品后掉漆 改善措施2：治具设计不当装配无缝隙，通知改善治具，粘漆产品滚针压边，不良用同色油性笔进行加工，保证产品外观 成因3：治具使用次数较多导致边缘油漆披锋，加工后掉漆 改善措施3：严格控制治具的使用次数，定期对使用后治具进行检验，发现不良立即停用，一般治具使用次数控制在3-4次左右;4、少油：定义：漆膜较薄，隐约可见底材颜色，色差明显。 成因1：机械运转不灵活，喷枪油量或气体过大、过小。 改善措施1：技工调机改善，定时对喷枪进行清洗及检验 成因2：喷房温湿度计供风不稳定 改善措施2：设备进行检修保证制成稳定 成因3：产品与治具装配较紧密，缝隙较小，无法全面喷涂到位 改善措施3：改善治具或将产品减少装配，隔开装置;5、积油：定义：产品表面、边缘或棱角出现油漆堆积，颜色较深。 成因1：喷油量过大，机械运转时停顿或出现故障。 改善措施1：减少喷漆吐出量，对设备及喷枪进行定时检验 成因2：枪距与产品较近，流平不佳 改善措施2：适当调整喷枪与产品喷涂时的距离 成因3：温度过低或湿度过高。 改善措施3：产品溶剂蒸发过慢导致，设备调整;成因4：稀释过度 改善措施4：稀释剂过多过少，导致流平不佳，严格控制调漆黏度 成因5：涂膜过厚 改善措施5：喷漆膜厚较厚，导致流挂，保证外观的情况下适当减少膜厚 成因6：空气流通性过大，风向不稳 改善措施6：降低通风条件;6、水点：定义：小圆点、干后有印痕。 成因：水帘柜溅水或水帘流量较大或压缩空气管里有水份随气体喷出。 改善措施：调整水帘流量，设备维修清洗压缩气管;7、色差：定义：有两种以上的颜色。 成因1：喷油不均，喷量时大时小，压力不均，喷枪未调节好。 改善措施1：调整喷漆油量 成因2：膜后偏薄偏厚 改善措施：根据产品外观适当调整膜厚 成因3：温湿度过高过低，过高产品偏深偏黄，过低偏暗偏浅 改善措施3：调整温