材料科学基础考研复习 第四部分.pdf

第四部分 材料的形变和再结晶 5.0 概述 材料在加工制备过程中或是制成零部件后的工作运行中都要受到外力 的作用。材料受力后要发生变形，外力较小时产生弹性变形；外力较大时 产生塑性变形，而当外力过大时就会发生断裂。下图为低碳钢在单向拉伸 时的应力一应变曲线。 低碳钢在单向拉伸时的应力一应变曲线 弹性的不完整性 多数工程上应用的材料为多晶体甚至为非晶态或者是两者皆有的物 质，其内部存在各种类型的缺陷，弹性变形时，可能出现加载线与卸载线 不重合、应变的发展跟不上应力的变化等有别于理想弹性变形特点的现 象，称之为弹性的不完整性。 弹性不完整性的现象包括包：申格效应、弹性后效、弹性滞后和循环韧性等。 1．包申格效应 材料经预先加载产生少量塑性变形（小于4 ％），而后同向加载则σ升高，反 e 向加载则σe下降。此现象称之为包申格效应。它是多晶体金属材料的普遍现象。 2．弹性后效 一些实际晶体，在加载或卸载时，应变不是瞬时达到其平衡值，而是通 过一种弛豫过程来完成其变化的。这种在弹性极限σe 范围内，应变滞后于外加 应力，并和时间有关的现象称为弹性后效或滞弹性。 3. 弹性滞后 由于应变落后于应力，在σ—ε曲线上使加载线与卸载线不重合而形 成一封闭回线，称之为弹性滞后。 弹性滞后表明加载时消耗于材料的变形功大于卸载时材料恢复所释 放的变形功，多余的部分被材料内部所消耗，称之为内耗，其大小即用弹 性滞后环面积度量。 晶体的塑性变形 应力超过弹性极限，材料发生塑性变形，即产生不可逆 的永久变形。 5.2.1 单晶体的塑性变形 在常温和低温下，单晶体的塑性变形主要通过滑移方式 进行的，此外，尚有孪生和扭折等方式。 1．滑移 a．滑移线与滑移带 当应力超过晶体的弹性极限后，晶体中就会产生 层片之间的相对滑移，大量的层片间滑动的累积就构成晶体的宏观塑性变 形。 对滑移线的观察也表明了晶体塑性变形的不均匀性，滑移只是集中发 生在一些晶面上，而滑移带或滑移线之间的晶体层片则未产生变形，只是 彼此之间作相对位移而已。 金属单晶体拉伸后的实物照片 滑移带形成示意图 b．滑移系 塑性变形时位错只沿着一定的晶面和晶向运动，这些晶面和晶向分别 称为“滑移面”和“滑移方向”。晶体结构不同，其滑移面和滑移方向也不同。 通常，滑移面和滑移方向往往是金属晶体中原子排列最密的晶面和晶 向。这是因为原子密度最大的晶面其面间距最大，点阵阻力最小，因而容 易沿着这些面发生滑移；至于滑移方向为原子密度最大的方向是由于最密 排方向上的原子间距最短，即位错b最小。 在其他条件相同时，晶体中的滑移系愈多，滑移过程可能采取的空 间取向便愈多，滑移容易进行，它的塑性便愈好。 据此， 面心立方晶体的滑移系共有{111} 110 =12个； 4 3 体心立方晶体可同时沿{110}{112}{123}晶面滑移； 密排六方晶体的滑移系仅有(0001)111-20 3=3个。 由于滑移系数目太少，hcp多晶体的塑性不如fcc或bcc的好。 c．滑移的临界分切应力 晶体的滑移是在切应力作用下进行的，但其中许多滑移系并非同时 参与滑移，而只有当外力在某一滑移系中的分切应力达到一定临界值时， 该滑移系方可以首先发生滑移，该分切应力称为滑移的临界分切应力。 滑移的临界分切应力是一个真实反映单晶体受力起始屈服的物理量。 其数值与晶体的类型、纯度，以及温度等因素有关，还与该晶体的加工和 处理状态、变形速度，以及滑移系类型等因素有关。（P175表5.4 ） 例： 设λ为滑移面法线与外力F 中心轴的夹 角，Φ为滑移方向与外力F 的夹角，则F在滑 移方向的分力为Fcos λ，而滑移面的面积