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新型电梯井筒模开发及应用技术[摘要]电梯井施工中有90%以上为全现浇剪力墙筒体结构，在施工过程中，电梯井筒模的施工质量、进度对工程有着重要的影响，电梯井壁的垂直度、平整度、阴阳角方正等因素直接影响着电梯的安装质量、进度和成本。本文针对目前建筑市场上使用较多的电梯井筒模在施工过程中较难找正，阴角模与大模之间连接加固较为困难，支拆过程长，较难操作，施工后电梯井壁阴角处涨模较多，平整度达不到规范要求等难题，对新型电梯井筒模的开发与应用做了论述。 [关键词]电梯井；筒体；模板；新型结构 中图分类号：TU857 文献标识码：A 文章编号： 1工程概况 中海万锦豪园位于佛山市千灯湖东侧，交通便利。本工程总建筑面积为209850㎡，其中地下室面积为51673㎡，总车位1111个，住宅建筑面积为144126㎡，总户数872户。本工程结构的使用年限为50年，结构安全等级为二级。本工程为框架结构体系，框架的抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。本工程所有单体工程中均设有全现浇剪力墙筒体结构电梯井，共38个。 2施工难点及原因 2.1施工难点 在施工过程中，电梯井筒模的施工质量、进度对工程有着重要的影响，电梯井壁的垂直度、平整度、阴阳角方正等因素直接影响着电梯的安装质量、进度和成本。因此，如何确保电梯井道的施工质量是本工程的重点和难点之一。 2.2原因分析 常见的三种筒模构造比较： 通过比较，目前所用筒模有以下几点不足之处： ①安拆、加固不方便；②易涨模、漏浆；③拆模后，实测尺寸偏差大；④不易整体安拆；⑤不易整体提升；⑥费工费时。 新型电梯井筒模是对目前建筑市场上常用的八角链筒模的一种改进，利用新型电梯井筒模可以提高电梯井的施工质量、加快施工进度。该筒模本工程中推广应用， 形成了固定的施工工艺，其施工工艺主要流程如下： 1、吊装筒模→筒模就位、校正→绑扎墙体钢筋→外模就位、校正→浇筑混凝土→待混凝土强度达到1.2MPa后，收缩筒模钢撑→吊升筒模至模板存放区→清理、校正。 2、吊装筒模就位后，拧动螺杆上部的扳手，通过螺杆传力，带动滑轮组上下移动，使钢撑顶紧模板，将模板就位，然后用经纬仪、线坠对筒模四角进行测量纠偏，模板满足垂直度要求后，用销杆将大模与角模连接牢固。 3、整体提升：混凝土强度达到1.2MPa后，即可进行拆模，整体提升。 该筒模操作提升操作方便，易于施工。 3施工方案 3.1架体制作 根据模板设计图，采用5mm厚钢板制作大片模板和角模，角模与大模之间采用子母口连接，以防止漏浆。制作两组滑轮，并将其连接以控制模板伸缩。在四个角模及四片大模的钢楞上焊接短钢管，拆模后，吊升大模时，由大模上的钢短管托起角模上的短管，带动角模一起提升。采用多个钢支撑将滑轮组与模板连接，经过反复试验，最后采用上下二道(每道八根钢撑)共计16根钢撑顶紧模板，承担模板侧压力，每道钢撑交会的中点由一对设有螺杆的滑轮组控制其伸缩。人工拧动螺杆上部的扳手即可同时将16根钢撑往里收缩，带动钢模一起回缩，使模板与混凝土脱离。 3.2设计流程 结构设计→设计评审→组件图设计→钢模制作→滑轮组制作→滑轮组与大模连接→筒模组装→筒模安装、支拆模板模拟试验→细部改进 3.3具体制作步骤 1）根据模板设计图，采用5mm厚钢板制作大片模板与角模。 2）角模与大模之间为子母口连接，防止漏浆。 3）制作两组滑轮，并将其连接以控制模板伸缩。 4）整体提升。在四个角模及四片大模的钢楞上焊接短钢管，拆模后，吊升大模时，由大模上的钢短管托起角模上的短管，带动角模一起提升。 5）采用多个钢支撑将滑轮组与模板连接，经过反复试验，最后采用上下二道(每道八根钢撑)共计16根钢撑顶紧模板，承担模板侧压力，每道钢撑交会的中点由一对设有螺杆的滑轮组控制其伸缩。人工拧动螺杆上部的扳手即可同时将16根钢撑往里收缩，带动钢模一起回缩，使模板与混凝土脱离，见图1、图2。 图5模板平面图 图6模板剖面图 3.4施工效果 新型电梯井筒模所用模板等周转材料可以周转10次以上，滑轮组及钢支柱等提升材料可以使用2年以上，大大降低了材料成本。通过滑轮组的控制，使筒模的安装简便易行，加固方便，模板的刚度设计、连接措施的采用，保证了混凝土的施工质量。在每层每个电梯井施工中，新型筒模提高了劳动效率，比传统工艺节约2-3个工日，加快了施工进度，解决了旧型了筒模每层模板施工时，用于筒模的工时较多，相对进度较慢的难题。 4结语 新型筒模在保证核心筒混凝土施工质量、加快施工进度、缩短建设周期、节约投资、降低工程成本、提高质量、提高企