新型防砂筛管探究及在特稠油油藏中应用.docVIP

新型防砂筛管探究及在特稠油油藏中应用为防止油井出砂、保护套管、延长筛管防砂有效期，减少大修井次。经过室内试验和现场应用，研究开发出一种油井新型防砂筛管防砂技术，实践表明该技术具有良好的保护套管和防砂效果，为稠油、超稠油油藏出砂井正常生产创造安全、可靠的工作条件，具有良好的应用前景。 防砂筛管的研制；室内实验；现场应用 辽河油田地质结构复杂，断层异常发育，油品类型多，同时多套油气层并存，油层埋藏浅，尤其是油田进入开发中后期以来，油井工况复杂、生产中出砂严重，造成油层近井地带地层亏空大；特别是油层出砂井各层位开发时间、地层压力、生产能力、渗透率各不相同[1]，再加上随着稠油多轮次注、采工艺技术的成功应用，致使套管径向应力发生明显变化，造成大部分油井套管变形、错断，损伤，导致油井出砂[2]。由于常规的油井防砂生产管柱在套损出砂井中应用，筛管无法正常起下作业(套管变形、错断)，区块大修施工井次逐渐增加。 以往的机械防砂管柱，由于部分过滤单元垫片、外罩以及筛管本体内挡环等强度不够而脱落，致使油井防砂无效；为减少大修井次，保护套管、提高施工一次成功率，降低作业成本，机械防砂技术必须有针对性地研制开发出新型防砂筛管，保证防砂有效期长及其安全性的目的，为稠油出砂井正常生产创造安全、可靠的工作条件。 1.防砂原理 新型筛管完井防砂工艺技术是利用丢手封隔器与防砂筛管组成防砂管柱在油井作业后下入井下，使筛管正对生产油层段，通过封隔器坐封丢手，使筛管留在油层段，形成一个井下防砂管柱系统。筛管是以钢管为基管，采用激光在基管上按一定规则割成若干条缝，从而形成滤砂屏蔽[3]。当携砂流体流经滤砂屏蔽时，该筛管能使原油及小于0.1mm的细粉砂通过，并随油流排出井筒，起到防砂过滤的作用。 2.割缝筛管的研制 割缝筛管是以钢管为基管，并按一定规则进行割缝，形成的防砂筛管。由于防砂工艺技术及保护套管的需要，要求承受井下高温、高压的恶劣条件，其中管柱承压能力是一项重要的技术指标，同时筛管的过流能力是关系到油层防砂后油井产能的一个关键的技术参数，因此筛管的参数设计，关系到防砂效果的好坏。 A.割缝的设计 筛管割缝方向的选择。室内研究着重从筛管的布缝方式、布缝长度、布缝宽度、布缝数量等方面进行理论计算和实验，以确保最佳的筛管布缝参数。在套管上割缝方式可分为轴向(纵向)割缝、斜向割缝和周向(横向)割缝三种，最终选择了轴向(纵向)割缝。割缝筛管割缝的几何分布形式主要有直线平行排列，交错排列和螺旋排列三种（见图1），从实验数据表明：承受轴向拉力和周向应力最大的为平行割缝，故选择平行割缝，即轴向平行割缝筛管。 筛管材质的优选。防砂施工中井下管柱承受压力，对管柱强度要求是首要的。针对以往出现的普通材质筛管在井下易损坏的问题，优选材质为P110的　139.7mm套管作为割缝管基管。 B.筛管强度的实验 通过轴向压力和径向压力实验，检验布缝数、缝间距以及布缝方式对筛管强度的影响，确定布缝方式[4]。从表1、2实验数据中可以看到，轴向压力、布缝数对筛管强度影响较小，缝间距和布缝方式对筛管强度影响大，平行缝筛管比交错缝筛管强度高。因此在满足生产要求的前提下选择平行布缝筛管。 交错布缝割缝筛管室内强度试验数据表 最终经过室内试验确定： (1)割缝筛管外径　139.7mm (2)缝宽0.1～0.3mm (3)缝长：70mm (4)每周布缝24个 (5)筛管内通径　120mm (6)防砂粒径大于0.1mm (7)抗拉强度：1960KN (8)抗挤压强度381.3kg/cm2 (9)耐温：350℃ (10)过流面积：50.40cm2 C.割缝筛管的技术特点 a)单层整体结构，强度高、刚度小能够对生产套管起到一定的保护作用；筛管的通径大，便于采油生产与后期打捞作业。 b)采取轴向布缝，不会因弯曲而导致筛逢尺寸不均。 c)采用最先进的割缝技术，缝宽均匀一致，精度高，公差??.05mm。 d)在缝的表面被“淬火”，所以可形成0.3mm厚的高强度耐腐蚀表面，使缝的强度提高，有利于长期生产。 e)可根据现场实际需要，加工成任意几何形状的缝。 f)可应用在各种变形井中，极大地提高了防砂的成功率，不易对油气井产生淤堵现象，渗透性好，挡砂能力强。 g)易打捞，对地层无污染，施工周期短，有效期长，成功率高，适用的范围广，是一项经济实用型防砂技术。 3.典型井例 油藏特点。杜32块开发层系为S1+2、兴Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ组，油藏埋深平均800～1100m，地层结构疏松，渗透率1200～2400??0-3　m2，粒度中值0.2～0.38mm，泥质含量4.6%，原油粘度高10??04mPa·S，