筒,封,补强内容.docVIP

概述 设计内容 管壳式换热器在炼油、石油化工、医药、化工以及其它工业中使用广泛，它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发和废热回收等各个方面。 管壳式换热器虽然在换热效率、设备的体积和金属材料的消耗量等方面不如其它新型的换热设备，但它具有结构坚固、操作弹性大、可靠程度高、适用范围广等优点，所以在各工程中仍得到普遍适用。 管壳式换热器的结构设计，必须考虑很多因素，如材料、压力、温度、壁温差、结垢情况、流体性质以及检修与清理等，通过各种因素的综合考虑及比较来选择某一种适合的形式。 对同一种形式的换热器，由于各种条件不同，往往采用的结构也不相同。在工程设计中，按工艺特定的条件进行设计，以满足工艺上的需要。 管科式换热器形式及结构 管壳式换热器是把换热管与管板连接，再用壳体固定。它的形式大致分为固定管板式、浮头式、U形管式、外填料函式、填料函滑动管板式等几种。根据介质的种类、压力、温度、污垢和其它条件，管板与壳体的连接方式，换热管的形式与传热条件，造价，维修检查方便等情况，根据各种结构形式的特点来选择设计制造各种管壳式换热器。 固定管板式换热器 固定管板式换热器的两端管板，采用焊接方式与壳体连接固定，其结构简单，制造成本低，能得到最小的壳体内径，管程可分成多程，壳程也可分成双程，规格范围广，故在工程中广泛应用。缺点是壳程不能清洗，检查困难，对于较脏或有腐蚀性的介质不宜采用。在热膨胀之差较大时，可在壳体上设置膨胀节，以减少因管、壳程差而产生的热应力。 换热管部分 理论换热管数的n的确定 换热管规格选择 由《化工流体流动与传热》中换热管描述：目前流行的换热器系列采用Φ25mm×2.5mm及Φ19mm×2mm两种管径规格的换热管，对于洁净流体可选择小管径，对于易结垢或不洁净的流体，可选择大管径。 又由《化工流体流动与传热》中流体流动选择中第一条：不洁净和易结垢的；流体宜走管程，因为管程清洗比较方便。本设计中用的流体分别为空气和烟道气，故烟道气走管程，空气走壳程。 初选换热管规格为Φ25mm×2.5mm 换热管管长选择：由《化工流体流动与传热》 L=2.5m 换热管数确定 换热面积A= nπd l A=87㎡ d=do=25mm=2.5×m L=2500×103m=2.5m dn(n为换热管数) 所以n===443.31=444根 换热管的排列形式及中心距 对浮头式换热器而言其优点是管间管内清洗方便由《化工流体流动与传热》可知选择转角正方形的管束 换热管中心距不宜小于1.25倍的换热管外径。常用的换热管中心距 换热管外径do 10 12 14 16 19 20 22 25 30 32 35 38 45 50 换热管中心距S 13 16 19 22 25 26 28 32 38 40 44 48 57 64 故换热管中心距S=32mm 2.2.3换热管形式：选择钢换热管Ⅱ级管束 Ⅱ级管束（适用于碳素钢低合金钢换热管）管板管孔直径及允许偏差应符合表17的规定 换热管外径 14 16 19 25 32 38 管孔直径 14.4 16.4 19.4 25.4 32.5 38.5 允许偏差 +0.15 0 +0.2 0 +0.2 0 +0.2 0 +0.3 0 +0.3 0 2.2.4换热管材料 名称 管间 管内 工作压力Mpa 0.2 0.1 工作温度℃ 70-400 550-300 工作介质 空气 烟道气 因其工作特性表 故选择材料为12CrMoG /MPa 钢号 钢管标准 壁厚 常温强度指标 在575℃下许用应力 12CrMoG GB5310 ≤16 470 225 35 2.2.5换热器壳体内直径的确定 外径直径D=t(-1)+2 由《化工流体流动与传热》 1) D为壳体内直径 2) t为管中心距，m; 3) t=s=32m=32×103m 4) 为位于管束中心线的管数由(化工流体流动与传热) 知=1.19 式中n为换热器的总管数 n的确定 n=理论换热器管数 ? 拉杆数 （1）理论换热管数为444 （2）拉杆数由GB151-1999-P75表4.3可知 ＜400 [400，700 [700,900) [900,1300) 10 4 6 10 12 12 4 4 8 10 16 4 4 6 6 注；表中DN为公称直径mm，为拉杆直径mm，a为拉杆数 又因为DN∈[900,1300] 所以a=6 所以n=444-6=438根 所以=1.19根号n=1.19根号438=24.9根 取25根 即=25 (3)为管束中心线上最外层管的中心至壳体内壁的距离。一般取 bˊ=(1~1.5)do m (化工流体流动与传热) 又因为do