绞车申请设计资料.docVIP

编制说明 我工区所施工的3401材料巷及联络巷根据设计要求需要施工长19m的12°下山，由现场施工情况需要安装JD-25KW绞车进行运送矸石、物料根据集团公司《关于进一步规范绞车安装验收的管理规定》要求,规范绞车的使用和管理,确保运输安全,特编制本小绞车设计安装技术资料。 JD-25绞车 mm，破断力：180KN，单位重量：1.22kg/m；绳速（m/s）：1.31m/s 。 （1）斜巷提升车数及最大提升重量 绞车额定牵引力Fe=17.64 KN，钢丝绳总破断拉力为180KN。 180/17.64=10.2＞5.5，可按绞车额定牵引力来计算提升车数， 故巷道坡度为12°钢丝绳受力最大，按提升长度400米计算，此时 P=W×10×(sinα+f1×cosα)+q×L(sinα+f2×cosα)。Pmax-qL(sinα+ f2cosα) Wmax＝───────────────── 　　 sinα+ f1cosα 17640-12.2×19× (sin12°+ 0.2×cos12°) Wmax＝──────────────────── 　　 Sin12°+ 0.015×cos12° P=W×(sinα+0.015×cosα)+q×L× (sinα+0.2×cosα) =48000×(sin12°+0.015×cos12°)+12.2×19×(sin12°+ 0.2×cos12°) =48000×0.2226+231.8×0.4035 =10.78KN≤17.64KN 其中 W—所拉矿车重量之和取2400×2=4800kg α—巷道角度取12° q—Φ18.5mm钢丝绳重量取1.22kg/m 钢丝绳安全系数 钢丝绳破断力 180 m ＝──────────＝ ───── ＝16.70≥6.5 最大静拉力 10.78 钢丝绳强度的校核 W= Q0+ Qz =Z× (Rg +Qz) Z------每次提升矿车数Z=2 Rg-----单车提升重量 1T矿车容量：1.1m3 矸石容重：1.6T/ m3 单车提升重量： 1.6×1.1=1.76T≈1.8T=1800 Kg Qz-----矿车自重 Qz=600 Kg W =2× （1800+600）=4800 Kg 钢丝绳安全系数： 其中F牵—钢丝绳牵引力与钢丝绳所受最大静拉力相等。 Q—Φ18.5mm钢丝绳全部破断力之和取180000N。 Ma=Q /F牵=Q/P=296000/14635=20.25.5 经校验：合格 （5）斜巷上端过卷距离计算 串车惯性状态时的减速度 a=1/110(ω-i) 《矿山运输机械》 =1/110（9-3） =0.0545m/s2 式中：a—减速度 ω—串车运行阻力系数 9 i——轨道坡度 3‰ 串车惯性状态时的位移 S= V2/2a =1.22/2×0.0545 =13.2m 式中： S—位移 V—串车惯性状态前的速度 1.2m/s 倾斜井巷上端过卷距离 L=nS =1.5×13.2=19.8m 式中： L——过卷距离（不小于提升车数长度的2倍） n——备用系数 1.5 （6）出绳偏角计算： tanβ=(H+h/2)/L h——绞车滚筒宽度，25KW绞车区0.4m； H——绞车滚筒中心与拖绳轮中心偏差，取0m； L——绞车滚筒至托绳轮距离，取10m。 tanβ=（H + h/2）/L=（0+0.4/2）/101、绞车安装在绞车的硐室内，绞车与周壁的有效间距不小于0.5m，检修侧设备外缘与硐室间距不小于1米。操作侧设备外缘与峒室间距不小于1米；峒室尺寸(宽×深×高)：KW绞车：硐室满足绞车安装，电器设备摆放，维修和便于操作等要求。巷道支护和通风要良好。且钢丝绳不磨帮、磨棚腿、磨顶等，站轮、游动滑轮、托顶轮、长地轮。绞车安装在轨道中心线位置时，提升中心线与轨道中心线误差不大于50mm，其过卷距离不少于提升车数长度的两倍。、服务时间超过3个月以上必须用水泥混凝土打永久基础，基础螺栓直径Ф22mm以上，基础深度J绞车≥00mm，绞车底盘高出底板150mm。、小绞车的底盘采用整体底盘，采用18#槽钢或1