裁剪业指导书.docVIP

裁剪业指导书 篇一：裁剪作业指导书 裁剪作业指导书 （一）拉布要求： 1．摊料前，先把工具、桌板揩清，以免污染产品。 2．把本批面料与原料样卡核对。原料花型、颜色、正反面、阴阳条、倒顺花等。 3．按照排样图尺寸、规格、门幅、拖料长度与原料进行核对，如不一致，要与原料仓库及时联系。遇到色织条格的原料。必须条子拉齐，格子线斜校正不得超过百分之三，两头和中间布面不平整，必须烫平。 4．按排样图拉布，在摊料前必须做到：清、准、齐（清：对原料正反面、阴阳条、倒顺花必须认清；拖料长短、层次、门幅狭阔，必须准确；齐：两头及布边必须整齐，两头刀口处，不准戴帽子及宝塔形，应下阔上狭）。按计划数每台摊布后，必须有专人复核。 5．对摊料后的余料。要按台编号，以便添料和调片用，并及时退回仓库。（如调片再向仓库领料） （二）电脑排版 1．首先要根据生产通知单和所生产产品的大货样衣（裤）进行对照，弄清所生产大货的款号、尺码和所要注意的要求，再测量面料的门幅，如发现有不同的门幅，必须执行宽幅宽用，窄幅窄用的原则。 2．根据生产工艺和样板、样衣进行核对，看大片和零料是否齐全，丝缕是否正确，号型是否正确，如有疑问及时向技术科反馈。 3．排版时必须先熟悉大货面料的特性，如有无顺倒毛向，面料的正反，边道是否有色差，这些都是影响排料的重要因素。 4．排完后及时向裁剪车间通报排版的各种信息，如拉布长度、门幅的宽窄等注意事项，以便安排生产。 （三）划样要求： 1．未划之前，先要根据生产通知单和排样图要求。弄清品名、款号、规格和摊料长短、门幅狭阔进行校对，如发现摊料长短、阔狭和排样不符处应向组长提出。 2．要根据技术部门加工艺单和样板，做到三核对。 A．排样图尺寸规格、批号、型号要与样板核对。 B．样板尺寸规格要与工艺单毛规格核对。 C．排样图衣片碎料要与工艺式样核对(是非缺样板). 3．划样时必须对原料正反面、阴阳条格、倒顺花认正确，以免划错形成二顺（如门里巾、袖子前后身、开叉袋等，如遇两边色差，排样图两边排样要按两边划样）。 4．遇到条格原料，必须条子顺直，格子纬斜不超规定标准，杂色原料丝缕顺直，互不超借。 5．划样必须正确，一般不允许互借公差，如遇划不下时与排样员联系。在划样时，线条横、直、斜、弧线都有要划得整齐清楚，既不太浓，也不太淡，铅笔心要细（用淡铅，切忌用圆珠笔），（凡有划线变动时，必须将原来划线揩清。凡有定位，样记的地方，必须正确，不可 有错漏。如各类眼刀点袋位高低，袖开叉定位等等）。 6．对条对格的产品，门里巾、领子等，都要按规定放足毛缝（放缝等于格子大的四分之三）。 7．划好样后，并将排样图、样板等，转交复核人核对。 （四）开刀要求 1．先检查所需工具是否整洁滑润，刀片、钻头是否锋利，有否发毛和卷口。 2．检查划样线路是否清楚，零料是否遗漏，安全措施是否做好，然后根据铅笔线开刀，刀口要齐，不可有刀迹，横、直、斜、弧线都要按规定开好。 3．各部位的眼刀和钻眼要正确，凡有定位标记的地方都不可遗漏，一般的眼刀深度0.3-0.4cm为准，如有工艺规定的就按工艺要求。 4．开刀后的大片及主要零料，要自己检查过有否刀迹，出角、门里巾对合、上下层对合是否一致，后身对合是否相等，上下层是否一致，两只袖子是否相等，复司肩与前后身是否相符，如发现不符的地方应及时按刀修正，但绝不能超公差标准。 5．各种零料开刀后要放齐，如果遇到不同规格、布边色差的分包者应依次序分开放置。 6．裁剪开刀下来的大碎料。刀口布、应用带扎好，小碎布应投入碎布箩筐，以保整洁。 （五）裁剪总的要做好以下几点检验工作。 1．要根据生产通知单和技术部门的工艺文件，按次序逐步检验。 2．摊布长度和门幅是否与排样图规格一致。 3．划样后要全面检查，型号尺寸和零料、（布）层数、原料正反、纬斜是否标准，线路是否正确，中间门幅有否进出或上阔下狭等情况。 4．开刀后，要全面检查规格尺寸，对称部位是否相符、条子、格子纬斜是否符合要求，眼刀及钻眼是否有遗漏。 5．根据不同情况进行检查，搭配零料等是否按拖配齐。 6．凡发现问题应及时向车间办公室联系。 7．做好裁剪日报记录。 （六）配零料及调片 1．零配料要按照余料编号配，如遇余料不够配料，必须颜色对准，如遇做夹里，要求不低于四级色卡标准，但必须做好标记，以便识别。 2．配料在一批产品开好后，必须及时配齐。 （七）分包 1．分包前要核对半成品，是否与工艺、裁剪记录相符，零料应配是否相符。 2．每批产品采用吊牌标识衣片分包产品，按批盖明：台号、款号、尺码、包号、数量。 3．分包时如遇认不清正反面的原料，分包时应一律以里作正，如小料第一层应做好标记，以便生产时识别正反面。 （八）验片