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覆膜作业指导书 篇一：覆膜机作业指导书 覆膜作业指导书 一、目的 确保本机组生产出符合要求的产品，防止不合格品流入下道工序。 二、工具 直尺、内六角扳手、壁纸刀 三、各岗位职责 1、机台长负责本机组生产人员、设备、质量的管理工作，填写生产记录。 2、机台长负责对上道工序的半成品进行复检，并对本工序产品质量进行自检。 3、辅助工在分纸和收纸的过程中特别注意产品的异常情况，生产结束后对产品进行标识，并转入下道工序，来料加工的自检合格后办理入库手续。 四、操作要求和质量要求 1、 开机前对设备进行检查，将薄膜按规定的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，有无偏移现象，检查各部位机构准确度，有无漏油现象。 2、 无胶复合膜与输送带送来的印刷品一起经热辊筒及橡胶辊进行热压合后至收料转轴上，压合时热辊温度为70--100℃，传感器与热辊筒表面间隙为0.2mm，贴合压力为10--13Mpa之间，常用压为10--12Mpa，薄纸压力为6—10Mpa。 3、 覆膜产品应贴合牢固无气泡，光泽度好，首件产品经检验合格方可批量生产，分割产品应无破损、不露膜，不拉松规距。 4、 每班工作完毕后应速将加热滚筒和压合橡胶辊脱离接触，然后才允许停止运转，并用稀释剂（稀料）将加热滚筒及压合橡胶辊上的残留膜,碎纸及油墨擦干，保证压合胶辊上干净光滑，严格做好机台日常环境卫生工作。 五、异常情况及处理 六、设备保养 每班完工后及时擦洗加滚筒及压合滚筒，关键传动部位及时加注润滑油脂，做好机台日保养及卫生工作。 篇二：覆膜工艺作业指导书 篇三：017覆膜机作业指导书 深圳市同心诚光电有限公司 覆膜机作业指导书 1.目的 此规范目的为建立覆膜机标准作业程序，以减少失误确保质量，防止不良品的产生 2.范围 适用于覆膜机作业员、 品质人员和相关工程师。 3.权责 3.1制造(转 载 于:wWw.cssYQ.COm 书 业 网:覆膜作业指导书)单位应负责确保本规格规定均已落实执行。 3.2验证过程中所发生之失效,研发/工程单位应尽快协助处理,并提出改善对策。 4.内容: 深圳市同心诚光电有限公司 覆膜机作业指导书 深圳市同心诚光电有限公司 覆膜机作业指导书 篇四：覆膜机操作、维护保养作业指导书 1. 目的 加强覆膜产品的过程控制，使覆膜产品满足客户的需求。 2. 范围 适用于覆膜产品从材料到交付客户的整个过程控制。 3. 定义（无） 4. 职责 4.1覆膜机操作人员必须严格按照其作业指导书对覆膜机进行使用、维护、保养，并做好相应的记录，确保压痕机状态稳定，满足生产要求。 5. 内容 5.1开机前的准备工作 5.1.1开机前对设备进行检查，将薄膜按规定的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，有无偏移现像，检查各部位机构准确度，有无漏油现像； 5.2覆膜机操作方法 5.2.1无胶复合膜与输送带送来的印刷品一起经热辊筒与橡胶辊进行热压合后至收料传轴上，压合是热辊温度为80-100℃，传感器与热辊筒表面间隙为0.2MM，贴合压力为10-13MPA之间。 5.2.2覆膜产品应贴合牢固无汽泡，光泽度好，分割产品应无破损、不露膜、不拉松规矩，首件产品经检验合格方可批量生产； 5.3维护保养 5.3.1每班工作完毕后应速将加热辊筒和压合橡胶辊脱离接触，然后才允许停止运转，并用汽油将加热辊筒和压合橡胶辊上的残留膜、碎纸及油墨擦干净，保证压合胶辊表面干净光滑，严格做好机台日常环境卫生工作 5.3.2应严格遵守5.1~5.2条款规定及注意事项。 5.3.3应经常注意机器的运转情况，发现异常，需及时停机检修。 5.3.4应经常注意保持机器清洁 5.4异常问题及处理情况 5.4.1覆膜不牢固 原因：1、原因热辊筒温度过低 2、无压力或压力过小； 3、复合速度过快； 4、印刷品表面状况不佳； 排除方法：1、增加热辊筒温度； 2、调整手压汞压力、用干不轻轻擦拭喷粉等方法； 5.4.2薄膜表面起皱或有花印 原因：1、薄膜复合前有皱 2、纸张含水高或不平； 3、加热辊筒温度过高； 排除方法：1、调整压合辊筒，使其两边达到平行一致； 2、将纸张压平； 3、降低加热辊筒温度 5.4.3覆膜产品起翘 原因1、印刷品过薄或张力不平衡，薄膜拉的太紧；2、复合压力过大或温度过高； 排除方法：1、调整张力，减小复合压力，降底复合温度 1 / 1 1 / 1