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某综合楼深基坑加固处理及控制[摘要]以佛山某综合楼为例介绍设计坑出现坍塌、裂缝的处理技术。详细介绍了预应力锚索施工工艺。 [关键词]深基坑 坍塌 裂缝 预应力 一、工程概况 佛山某综合楼基坑支护工程为两层地下室，设计开挖深度为9.8-12米，原基坑支护结构选用搅拌桩+土钉墙支护结构方式。 搅拌桩采用Ф500@300深层搅拌桩，穿过砂层厚度不小于1.0米。土钉墙垂直设8排土钉。其中由上至下第二、四排采用预应力锚杆，钢筋直径为Ф25，水平间距为1.3m，锚杆长度为20m。 二、基坑发现异常情况及其原因分析 现场基坑已经开挖至设计基坑底部。AJ段出现局部坍塌，坍塌段为基坑以下5m，坍塌宽度约为8m；CD段地面出现两道较大的裂缝，第一道位于排水沟边，第二道距离基坑边线约6m。根据监测报告，该段测点S6累计沉降变化量为71mm，其中出现日位移变化量最大值为45mm。 AJ段现场坍塌位置已经将坍塌土方清走，并进行坡面处理，该段基坑现已稳定。CD段发生滑移部位，以停止基坑开挖，并在该段基坑底部回填约3m高度的土方压脚。基坑顶部裂缝已经注浆封堵，裂缝暂无进一步发展。 基坑坍塌和滑移部位原因分析： 1、根据现场实际情况了解，AJ段基坑发生坍塌的原因是由于土钉抗拔力不足造成。土钉抗拔力不足的原因可能是施工不按设计施工，或设计时没有按照最不利土质钻孔进行设计。 2、CD段基坑发生滑移的原因，是由于该区段最下面两排的土钉，在土方开挖后未能及时施工，全风化岩暴露过长崩落而造成基坑滑移。 针对以上的情况，为保证基坑安全，对该基坑支护进行加固设计。 三、基坑加固方案 根据基坑现状，在已有的基础上对基坑进行加固设计： （1）、在土钉墙上增设二排预应力锚索，以减小土钉墙的进一步位移发展。预应力锚索的具体参数见施工图和计算书。 （2）、在基坑顶部距离搅拌桩1米位置处四周设置竖向锚管。锚管钻孔直径为130mm，锚管采用φ110钢管。间距为1.0m，深度至基坑底部以下2.0m。 （3）、CD段回填部位为施工的土钉，应在以上两方案实施后，再次分层分段进行施工。土钉施工前应对原坍塌部分进行护面处理后再施工。 四、主要施工要点和工艺 1、工程难点及施工关键： 1）、预应力锚索施工难度较大；2）、加固工程要考虑对原支护结构的影响。 2、施工流程 基坑顶部锚管施工→预应力锚索操作平台搭设→预应力锚索施工→回填部位土钉墙施工→地下室承台和底板施工 3、主要施工工艺 （1）、土钉墙（钢花管+网喷）施工方案 1）土钉制作：按设计要求制作土钉采用A48mm，厚3.5mm的钢管制作，按设计图纸焊接倒刺并预留灌浆孔。 2）土方开挖及修坡：在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证坡度满足施工要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射混凝土的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。采用挖掘机进行土方开挖，并预留30cm人工开挖修坡。 3）土钉（钢花管）施工：钢管土钉采用90冲击器按设计要求的角度和深度击入土体，并在口头设止浆塞，然后利用钢管进行压力注浆，注浆压力达到0.3～0.5Mpa时，持续数分钟，使水泥砂浆能够有效渗入土体孔隙中。 4）加强筋钢筋网片施工：在修好的坡面上及时进行绑扎网片固定在坡面的短钢筋上，上下左右根对根搭接绑扎，并不少于两点焊接，钢筋网片借助L字型锚头及压筋压焊在土钉端部形成一体，钢花管端头按设计图纸焊接加强筋。 6）喷射混凝土施工：面层豆石混凝土用混凝土喷射机施喷，压缩空气机施喷气压2～5Kg/cm2，靠底边300mm高度的开挖面可先不喷，利于下一步开挖面上的钢筋设置与搭接。 7）分层分段施工：为配合土方开挖与喷锚施工同步进行，沿基坑水平向不超过30米为一施工段，不宜太长，以保证边坡安全和稳定，每层开挖至施工土钉层下0.3~0.5m，严禁超挖。 8）在土钉施工过程中若遇到障碍物时，可适当调整土钉的角度和位置，避开障碍物。 9）开挖时，若边壁局部有坍塌，必须进行补救，以利整个边坡的稳定。 10）喷射混凝土时，喷头与喷面应垂直，且保持0.6～1.0米距离。喷射混凝土终凝2小时后要洒水养护3～7天。 11）钢筋网与下层钢筋搭接长度为25d，钢筋网与钢管土钉锚固装置要连接牢固，喷射混凝土时钢管不得晃动。 12）利用钢管灌浆，为保证注浆饱满，在孔口设止浆塞，每米灌浆量要求不少于40kg。 13）每层土厚度需配合土钉施工进行。机械挖土时，靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证土钉墙侧壁的平整度。 14）土钉支护施工规范要求上部土钉达到设计强度的70%之后，方可进行下部土层开挖。根据混凝土强度增长规律，一般情况下2~3d后可进行下部土体开挖。 15）视