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浅谈油气管道中SCADA系统应用摘要：本文主要研究油气长输管道中自动化系统的实现，其将计算机网络技术与工业组态软件、以及可编程控制器PLC有机结合，对油气管道SCADA系统进行了设计研发。通过实践应用可以看出，SCADA系统功能强，运行稳定性好，操作管理便捷，其对于长输管道和输油泵站自动化水平的提高具有重要意义。 关键词：油气管道 SCADA系统 数据采集 监视控制 中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416(2012)07-0094-02 如今，通过油气管道运输仍然是我国油气输送的主要方式之一。但目前我国油气长输管道的生产设备还未实现全面自动化，大都为粗放式管理，其信息化水平不高，对现场自动控制设备其软硬件型号不一致，无法实现统一的使用管理，相关仪器仪表也过于老旧，专业维护及其技术水平跟不上；加之油气管道大都是大跨度输送，油气长输管道与站库分散严重，现有的信息平台无法满足安全生产需要，各种现场信息不能随时向操作室以及调度中心进行传递，导致相关部门无法及时准确地掌握油气管道的生产和安全现状，自然也无法对生产过程进行统筹协调管理。所以，按照目前我国的油气管道现状、特点等情况，全面提高油气管道和输油泵站的自动化程度，建立先进的分布式自动监控系统以及信息化生产管理调度系统，已是当务之急，同时有利于促进油气管道能够经济、安全和高效的从事生产运营活动。 1、SCADA系统技术分析 所谓SCADA（数据采集与监视控制）系统，主要指在计算机基础上开发出来的、能够实现生产过程控制以及调度自动化的应用系统，其能够监视和控制现场运行设备情况，开展数据采集活动、进行设备测量、控制、调节参数及信号报警等功能作用。 1.1 系统的硬件构成 一般SCADA系统主要有2个层面，也就是指客户/服务器体系结构形式。通过服务器实现同硬件设备的通信功能，从而进行数据运算和数据处理操作；其中客户主要完成人机交互功能，例如通过动画和文字对现场情况进行显现，操控现场开关和阀门等。目前也有1个层面的情况，其主要将Web在Internet上发布实现监控功能，其可视为“超远程客户”之一。 主要硬件设备(例如PLC)能够进行点对点的连接方式，主要通过串口(RS232)实现，同时也可通过总线与服务器连接，主要以RS485或者以太网连接实现。 一个系统的服务器是1台或多台均可，服务的客户是1个或者多个不定。如果是1台服务器服务1个客户，并且在一台机器上运行时，就是所谓的单机版。各个服务器间的连接、以及服务器和客户间的连接通过以太网实现，特殊场合(例如远距离或者保证安全性的情况)的连接通过拨号、串口以及GPRS方式实现。 1.2 系统的软件构成 通常SCADA系统的任务繁多，各个任务都具有特定功能作用。其中服务器的主要作用就是数据的采集和处理（例如量程转换、计算、滤波和报警等），各个服务器之间能够进行通信功能。也有系统进行了专门服务器划分，例如负责报警、记录、登录、历史等各类专门服务器，逻辑上这些服务器是整体统一的，只是在不同机器上进行放置。其优点是能够实现数据的有效分工协作和统筹监管，不足之低效且发生故障时系统影响较大。 1.3 系统的综合结构 在SCADA系统中，C/S结构通过服务器端和客户端实现，B/S结构通过服务器、Web服务器和Web客户实现。一般服务器放置的机器或者操作系统不同，相互间分工协作构成分布式体系结构。 通常为使系统更加可靠，在服务器端要做好双机热备工作，通常配备2台相同机器，分别作为主站和副站使用。通常主站负责服务器的正常运行，副站同步；一旦主站发生故障，立即由副站替代主站；其中的主站和副站之间能够互换操作；此外I/O通道热备也要同时进行。系统中可能有多台服务器存在，而每个服务器又可能有多个I/O设备共存。通过客户端能够对服务器进行访问，通过Web服务器能够实现Web客户和服务器的连接。 2、SCADA系统设计分析 本文以某油气管道为例对SCADA系统进行设计分析。某油气管道从始至终有泵站七个，全长近300km。因此系统需要大量的监控设备，其分散较广，包括模拟量、开关量以及视频信号等多种信号形式，要求所有信号都要集中到调度中心，同时对监控界面进行Web发布，从而实现实时监控功能。 2.1 功能实现 (1)站库监控。对现有自控系统进行全面改造升级，更新硬件通信设备，使之能够进行输油泵远程启停以及电动阀远程监控等操作。 (2)向调度中心传输数据。调度中心配备一套大屏幕显示终端系统，实现对现场模拟量、数字量以及视频信号的集中显示，同时能够对现场数据进行远程监控以及本地远程切换等操作。 (3)系统具有扩展性。改造硬件时要对I/O通道进行预留，满足未来系统扩展需要。