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浅谈锅炉结焦危害及防治摘要：锅炉的结焦问题是比较普遍存在的，结焦对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，严重的结焦会导致锅炉被迫停炉，极大地影响锅炉的安全性和经济性。采取可靠的调整手段解决锅炉结焦对机组安全运行带来的危害关键词：锅炉；结焦 ；危害；防治 Abstract: the problem is more boiler coked universal, of boiler operation performance of coked and safety are detrimental, serious coked can lead to the boiler was forced to stop furnace, greatly influence the safety and economy. Take reliable adjustment method solution to the safe operation of the boiler contral unit of the dangers Keywords: boiler; Coked; Harm; Prevention and control 中图分类号：[X933.2] 文献标识码：A文章编号： 建国以来，我国电力工业飞速发展。近二十年的发展更可谓突飞猛进。相应的电站锅炉不仅在数量上，技术水平也有了质的飞跃。在上世纪五十年代，主力机组仅是小容量 120t/h～230t/h、低参数 3.83MPa/cm、450℃的自然循环煤 粉锅炉，在上世纪六、七十年代主力机组为高温高压（7.8MPa~14.7MPa， 535℃～540℃）的 125MW 和 200MW 再热机组，并建造了一些 1000t/h 的 UP 型直流锅炉，同时也引进了一些 300MW 和 500MW 的低循环倍率锅炉，在燃烧技术方面也发展了液态排渣炉和小型鼓泡流化床锅炉。1978 年成为一个重要的历史转折点，八十年代的改革开放加快了设备和技术的引进，300M W～600MW 亚临界（18MPa、540℃）控制循环锅炉机组逐渐成为主力，设计、制造、安装和运行水平得到大幅度的提升，达到了世界先进水平。 然而，在电力发展的过程中，随着发电机组的容量不断增加，锅炉容量和参数也不断升高，锅炉受热面单位热强度也逐渐提高，锅炉在运行过程中出现的受热面结焦和积灰对锅炉整体效率的影响，就显得比较突出了。 锅炉结焦的原因： 锅炉结焦的原因是多方面的，涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异。 燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响。煤种的灰熔点低；结焦的内因受灰质的组成成分和熔化温度影响。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结焦指标。通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。 炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系。炉膛容积热负荷设计值的选取不但影响煤的燃尽，更重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度，特别对于灰熔点低的煤种，选取较大的炉膛容积和截面积是必然的，否则炉膛上部及炉膛受热面容易结焦。 锅炉受热面结焦的危害： 锅炉热效率下降。受热面结焦后，使传热恶化排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结焦，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损化学未完全燃烧热损失增大；使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。 增加锅炉系统热损失。水冷壁结焦后，会使蒸发量下降；炉膛出口烟温升高，排烟热损失增加。蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。 影响锅炉运行的安全性。结焦后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；形成局部过热，甚至导致锅炉爆管。结焦往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响。 当炉膛上部大块焦渣掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行。由于渣量大，除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，可能造成燃烧不稳定甚至灭火。 防止和减少锅炉结焦的方法 要有合适的煤粉细度。煤粉过粗，燃烧时间和燃烧距离增长，煤粉因惯性作用会直接冲刷炉膛受热面。再则，粗煤粉燃烧温度比烟温高许多，熔化比例高，冲墙后容易引起结焦。但是，煤粉太细也会带来问题，一是电耗高，制粉出力受到影响，二是炉膛出口烟温升高，易引起结焦。 适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结焦。提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高